立式深孔钻床使用双钻杆箱自动倾斜上下移动的方式来完成加工，这样就可以快速实现深孔钻削模式和铣削模式的切换，也避免了加工前导向对工件和回转台回转带来的影响。
立式深孔钻床进行深孔加工时，A轴偏摆角度向上转15°，向下转25°，Y轴丝杠和A轴丝杠格子转动，保证结构合理，立式深孔钻床，也更加稳定。同时，A轴滑枕通轴绞结在滑台上，大型立式深孔钻床，通过丝杠来拉动旋转，导轨类同矩形导轨结构简单，加工、装配和调试更方便，精度也更有保证。
深孔钻头改造的目地：这类深孔钻机后机床将完成电路系统替换，机床作用修复和提高，机床精 密度取得提高，工作中的稳定性取得巨大提高。
深孔钻头关键改造部件：替换操作台电机驱动器部件，选用西门子PLC6RA70直流调速器替换直流电操作设备，替换纽扣站和电气设备部件，替换电柜、终端设备箱和外界走线，替换电柜和电气设备部件，替换外界联接电缆线等，用可编程控制器PLC代替原机床的汽车继电器逻辑性。在没有减少当今山东深孔钻头厂家的原设计方案装备的情况下，设备改造后的工作中特性平稳靠谱。
改造期:机床改造分两个阶段开展。阶段方案施工期为20天。方承当进行机床改造的配电设计、DC变速设备等购入件的置办、电气控制柜的提前准备、自动控制系统的安裝和预调节、改造件的包裝和运送。第2阶段，方案施工期半个月。在现场，方承当机床的电气设备装置、机电工程联调及工程验收。
三轴选用进口高刚性、高精度丝杆，加工时供给更强壮扭力，愈加经用。三轴选用进口高刚性、重负荷、高速度、高精密的滚珠直线导轨，保证了加工的高精度而且延长了直线导轨的运用寿命。三轴进给驱动均选用日本的电机，并与滚珠丝杆直联，立式深孔台式钻床，传动平稳，无背隙，一起其杰出的刚性与优化的减震功能，极大的改进了传动体系的动态刚性，可完成快速移动。主轴选用进口强力马达，可满意高低速的加工需求，并配主动油冷体系，保证加工时处于恒温状况。操作体系选用台湾体系，可兼容CAD/CAM软件运用更多元化。
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