阀门测试机工作的具体过程：
1、将被测阀门夹好，“密封压力”值是依据不同的阀门通径及压力按照“压力对照表及计算公式”计算出。
2、打开泄压阀，打开低压水泵开关，至水从出液压口，关闭泄压阀至压力表指针开始动作，关闭低压水泵。
3、关闭阀门启闭件。
4、按下“增压开”开关，然后顺时针旋转“压力调整”旋钮，使测试压力表读数达到所要测试的值，打开“保压计时”开关，时间继电器开始计时，到设定时间后，“嗡鸣器”开始报警提示。(依GB4981及ISO5208-1982标准测试压力应等于20℃下允许工作压力的1.1倍。依ZBJ16006-90标准测试压力应等于38℃时公称压力的1.1倍)，(低压力小通径阀门应配合“增压速度“旋钮，该旋钮应在打压前逆时针旋至很小)。
5、我们通过在试验持续时间内的压降，来判断该被测阀门是否合格。操作面板上有两块试验压力表,一块满量程为10MPa,另一块满量程为60MPa。两块表的使用，有益于提高低压力时的测量精度。但要注意：当测试压力大于6MPa时，要把低压表开关关紧，以防把低压表打坏。
6、打开“泄压开关”， 使测试压力表回零。然后逆时针旋转“压力调整”旋钮，使系统压力小于0.5MPa。
7、按下“松开”按钮，顺时针旋转“压力调整”旋钮，将被测阀门松开，再逆时针旋转“压力调整”旋钮，使系统压力小于0.5MPa。
8、取走被测阀门。至此完成一个阀门的检测。
阀门试压机普遍的工艺问题：
1、实验时，阀门组装方向应在非常容易开展查询的方位。
2、电焊焊接联接方式的阀门，用肓板试压不好时可选用锥型密封性或O型圈密封性开展试压。
3、阀门试压结束后，应立即清除阀内并擦干净，还应做好实验记述。
4、实验时工作压力要逐渐提高，不答应大幅度、忽然地增加压力。
5、液压机实验时就将阀门气体尽可能清除。
6、生铁阀门抗压强度实验时，应用铜锤轻拍油路板和单流阀，查询有无漏水。
7、试压中，阀门封闭力只答应一个人的正常精力来封闭;不可凭着杆杠这类工具气囊减震(除扭矩扳手外)，当主轴的直徑超过还有于320mm时，答应两个人一同封闭。
8、阀门开展实验时，除旋塞阀有要求答应突面抹油外，别的阀门不答应在突面上抹油实验。
9、单向节流阀未作封闭件密封性实验，但应要抗压强度实验及填充料和垫圈处的密封性实验。
10、凡具备推动机器设备的阀门，实验其密封性时应用推动机器设备封闭阀门拮开展密封性实验。敌人动推动机器设备，还应开展用动封闭阀门的密封性实验。
11、抗压强度实验和密封性实验再装在主阀上的进气阀，在主阀开展抗压强度和密封性实验;主阀封闭件开启时，也应随着打开。
12、为阀门试压时，盲板对阀门的卡紧力不适合过大，防止阀门产生形变，危害实验实际效果(生铁阀门倘若压得过紧，还会继续损坏) 
阀门试压机的阀门压力试验
(1) 阀门压力试验地点
压力试验应由阀门制作厂在阀门制作厂内进行。
(2) 阀门压力试验设备
阀门制作厂用于进行需求的压力试验的设备部应施加影响阀座密封的外力。如使用了端部夹紧实验装置，阀门制作厂应能证实该实验装置不影响被实验阀门的密封性能。端部夹紧装置适用于装配在配合法兰间的阀门，如：对夹式止回阀和对夹式蝶阀。
(3) 需求的试验
1. 每台阀门应按根据本规范编制的书面程序进行表1—A或表1—B锁列的压力试验。
2. 除非定单中另有说明，对具有上密封性能的阀门其上密封试验可为高压试验或低压试验由制造厂选择
3. 标准小于等于NPS 4压力额定值小于等于A***E1500磅级的阀门和标准大于NP5 4压力额定值小于等于A***E 600磅级的阀门应按表1—A进行试验。
4. 标准小于等于NPS 4压力额定值大于A***E 1500磅级的阀门和标准大于NPS 4压力额定值大于A***E 600磅级的阀门应按表1—B进行试验。
(4) 阀门高压密封试验
如表1—A和表1—B所示，有几种类型的阀门需求进行高压密封试验。按表1—A和表1—B，一些类型的阀门其高压密封实验是任选的，但这些阀门仍要求能经过高压密封实验(作为阀门密封结构设计的实验)。
(5) 阀门高压气体壳体试验
当定单中规守时，应进行高压气体壳体试验，高压气体壳体试验应在液压壳体试验之后进行，并要有相应的防护措施，气体壳体试验压力应是100下(30℃)时许用压力的110%或按定单中规定，不允许有可见的走漏。
