退火设备-退火-豪格合理(查看)

退火炉主要用于铝工业中各种工件的退火和加热。使用一段时间后，不可避免地会出现一些需要我们解决的问题，所以我们在使用时应该采取以下维护措施：　　(1)燃料退火炉的燃烧器沿坩埚的切线方向安装，每次(如每周)旋转坩埚30-40小时，以延长坩埚的使用寿命。　　(2)坩埚法兰与炉面板之间的缝隙应用耐火泥或石棉密封，防止熔盐流入工业炉膛。　　(3)避免用燃料加热炉，退火硬度，以防过热引起。　　(4)炉膛底部应设置排盐孔，用于事故时排出熔盐，平时应使用适当的材料堵塞。　　(5)应控制燃料炉的燃烧过程，采用较小的空气过剩系数，退火处理，使燃烧产物接近中性，退火，以防止橙涡过早燃烧。　　(6)使用帆盐、铅、碱等***沐浴剂时，使用强力通风装置。　　(7)定期在盐浴中脱氧、去除和添加新盐，清理工业炉炉膛内的铁皮和其他污垢，防止电阻丝短路。　　(8)检查工业炉膛砌体是否损坏或松动，并及时修复。检查电热元件端子与热电偶之间的密封情况，检查导线是否接触良好。

目前市场上耐磨零件的材质一般是含有铬、钼、铜的低合金铸铁，通过热处理退火工艺可获得马氏体或其他高硬***。低合金铸铁在热处理退火后其***和性能存在差异是因为低合金铸铁***比钢复杂。要想获得所需的***和性能，必须控制热处理退火介质退火剂温度，因为退火剂温度对硬度影响。退火硬度与钢的碳含量有直接关系，影响退火硬度的因素很多，其中对硬度影响较小的是合金元素。钢的淬透性、退火温度、冷却速度、保温时间、退火终了温度等都会影响退火后零件硬度。在正常退火温度范围内，退火温度的提高可提高奥氏体的均匀性，提高钢的淬透性和硬度，但是提高退火温度有时会引起残余奥氏体的增加，退火设备，硬度反而会下降。退火工件的硬度并不是随着退火剂温度越高而越高。在温度范围内，随着加热温度的升高，会增加奥氏体的稳定性，淬硬性提高。对于过共析钢，增加加热温度，会有更多的碳化物溶入奥氏体中，增加奥氏体的稳定性和马氏体中的含碳量，故硬度升高。但温度过高，会使奥氏体晶粒粗大，奥氏体稳定性增强，冷却后得到粗大的马氏体和更多的残余奥氏体，影响硬度。

一般情况下，退火后的工件在硬度上都有技术要求，但是不是每一个工件都可以达到标准。对于硬度不达标的原因也是有多方面的，比如温度、时间、材料等都会产生这种现象。1、冷却的时间不长，冷却不充分，也就是说冷却的速度低于临界冷却的速度。当退火机对工件进行退火后，工件的内部***不仅有马氏体，还有托氏体，如果托氏体的含量越大则会导致工件的硬度越低。因此，退火冷却时，一定要严格控制冷却的介质、温度、压力和时间等。2、退火的温度太低，工件在加热时，温度不够或者时间太短，导致工件没有达到奥氏体的温度要求。比如中碳钢制作而成的工件，它的奥氏体中有没有熔化的铁素体，也就是说工件的内部***中不仅有马氏体还有铁素体，那么在退火时，工件的表面变成蓝色。温度过高时呈现的是白色，合格的工件退火表面是米色的。因此，在工件进行退火机退火时，一定要严格按照标准要求，选择合适的温度。