大型滚轮中频淬火处理-廊坊大型滚轮中频淬火-豪特机械制造

一、原理大型滚轮中频淬火介质冷却性能试验的原理是一个几何中心装有热电偶的圆柱形的镍合金试件(探头)在炉中加热到设定温度，然后放入一定体积的待测大型滚轮中频淬火油，并且记录探头心部温度变化与时间的函数关系。也可以同时记录冷却速度（以后确定也可以）。然后从记录中得到测量值，用于评价待测大型滚轮中频淬火油。二、标定淬火液标定探头用的标定淬火液的技术要求和使用保管要求如表所示。1.物理特性：标定淬火液应是一种非调和直接提炼的未加任何添加剂的高黏度指数石蜡基矿物油。　　2.冷却持性：在标准大型滚轮中频淬火实验的条件下，大型滚轮中频淬火处理，标定{淬火液冷却性能才能稳定。　　3.使用保管：确定一种标定液用于探头初期及以后的定期检定。当标定液不使用时，应保存在密闭的容器中。在大型滚轮中频淬火200次或保存超过2年， 以两个之中先到为准，标定液应更换。

大型滚轮中频淬火过程中，由于工件周围触摸的大型滚轮中频淬火冷却介质流速不同，甚至有些部位形成液流死角，不同部位工件冷却速度不一致，进而形成不同部位工件硬度不均匀。针对上述工件大型滚轮中频淬火硬度不均匀的问题，导致同批次工件大型滚轮中频淬火硬度不均匀的主要因素是工件冷却速度不一致，接触大流量介质的部位冷却速度快，大型滚轮中频淬火效果好，而另一面冷却速度慢，大型滚轮中频淬火效果差，导致同批次不同部位工件大型滚轮中频淬火硬度不均匀。因此，雄心勃勃的大型滚轮中频淬火过程应该是在整个料筐周围均匀接触大流量的低温介质。为此，我们规划了一种大型滚轮中频淬火工装:旋转体。用的时候挂在料筐上部。该工装采用推力轴承与深沟球轴承相结合，推力轴承接受向下拉力(工件和料筐的重量)，深沟球轴承接受径向压力。大型滚轮中频淬火时，调整料筐在大型滚轮中频淬火槽中的方向，大型滚轮中频淬火液，使输出管的出口方向与料筐中心偏移一定距离。搅拌泵组成的冲击力产生一定的扭矩，廊坊大型滚轮中频淬火，促进料筐的旋转，使整个料筐的圆周方向能够触摸到大流量的低温介质，达到预期的效果。

（4）正火的应用:　 　①改善钢的切削加工性能。碳的含量低于0.25%的碳素钢和低合金钢，通过正火与大型滚轮中频淬火剂冷却处理，可以减少自由铁素体，获得细片状珠光体，使硬度提高，可以改善钢的切削加工性，提高使用工具的寿命和减小表面粗糙度。　　②消除热加工缺陷。中碳结构钢铸、锻、轧件以及焊接件在加热加工后易出现粗大晶粒等过热缺陷和带状***。通过正火处理与大型滚轮中频淬火剂冷却可以消除这些缺陷***，达到细化晶粒、均匀***、消除内应力的目的。　　③消除过共析钢的网状碳化物，便于球化退火。当过共析钢中存在严重网状碳化物时，将达不到良好的球化效果，通过正火处理与大型滚轮中频淬火剂冷却可以消除网状碳化物，改善机械性能，并为以后的热处理做好准备。　　④提高普通结构零件的机械性能。一些受力不大、性能要求不高的碳钢和合金钢普结构零件，采用正火与大型滚轮中频淬火剂冷却处理，达到一定的综合力学性能，可以代替调质处理，作为零件的热处理。