





校对在以上图纸完成之后,其实还不能发行图纸,还需对模具图纸进行校对,不锈钢打孔模具,将所有配件组立,对每一块不同的模具板制作不同的图层,并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析,并将各工序产品展开图套入组立图中,确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。
检查胶位是否均匀,如不均匀则会引起缩水并影响外观 。
开模方向:
确定分型面与拔模角
1. 分型面选择在开模方向上投影的值,尽量简单化
2. 碰穿位:尽量选碰后模,如要碰前模,广西模具,易走披锋,影响外观,利用平面接触。
3. 枕位:枕5—8毫米,再与大分型面接平,胶位部分拔3度,后面拔3度或避空。
4. 插穿位:利用侧边工作,拔3度,液压打孔模具,一般做镶件。
通常冲床模具是由二类零件组成:
一类是工艺零件,这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触,包括有工作零件、***零件、卸料与压料零件等;
一类是结构零件,这类零件不直接参与完成工艺过程,也不和坯料有直接接触,只对模具完成工艺过程起保证作用,圆钢切断模具,或对模具功能起完善作用,包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等,如表1.1.3所示。应该指出,不是所有的冲模都必须具备上述六种零件,尤其是单工序模,但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。
根据工艺性质分类
(1)冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
(2)弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。
(3)拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
(4)成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接*成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、模等。
钢材特长:
通用冷作模具钢,高硬度,高韧性
特点:
1.热处理后硬度高于SKD11
高温(520-530℃)回火后可达62-63HRC高硬度,在强度和耐磨性方面超过SKD11。
2.韧性度是SKD11的两倍
DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出,因此,用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂,大大提高了使用寿命。
3.线切割加工后的残余应力较小。
经高温回火减少了残余应力。因此,大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂
纹和变形得到***。
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