金属热处理加工-热处理加工-豪特环保材质(查看)

真空热处理加工是真空技术与热处理加工技术相结合的一种新型热处理加工技术。真空热处理加工所处的真空环境是指低于大气压的气氛环境，包括低真空、中真空、高真空和超高真空。真空热处理加工实际上属于气氛控制热处理加工。真空热处理加工是指热处理加工过程的全部和部分在真空状态下进行。真空热处理加工可以实现几乎所有常规热处理加工都可以涉及的热处理加工过程，但热处理加工质量大大提高。与常规热处理加工相比，真空热处理加工可以实现无氧化、无脱碳、无渗碳，零件加工热处理，去除工件表面的磷屑，起到脱脂除气的作用，从而达到表面光亮净化的效果。

淬火冷却过程中托辊轴承零件内应力引起的裂纹称为淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有:淬火加热温度过高或冷却过快，热应力和金属体积变化时的安排应力大于钢材的抗断裂强度；工作外观的原有缺点(如外观上的细小裂纹或划痕)或钢材的内部缺点(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔剩余等)。)在淬火过程中形成应力集中；严重的外部脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前一道工序构成的冷冲应力过大，锻造折叠，深车削刀痕，油沟尖锐棱角等。总之，淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹深而细长，断口平直，断面无氧化色。轴承套圈上常有纵向平直裂纹或环形裂纹；轴承钢球上的形状为S形、T形或环形。淬火裂纹的安排特点是裂纹两侧无脱碳，与锻造裂纹和材料裂纹有显著差异。

加热温度是热处理加工工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理加工质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理加工的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温***。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微***转变完全，金属热处理加工，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理加工时，加热速度极快，热处理加工，一般就没有保温时间，而化学热处理加工的保温时间往往较长。冷却也是热处理加工工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬