
二、根据工件方法选择
较高切削速度的粗加工中(例如:车削、铣削、钻削)要求切削液具有良好的冷却性能,这时应选用水基切削液以及低浓度乳化液。
在一些精密的高强度加工中(例如:拉削 、攻丝 、深孔 钻削 、齿轮加工),此时需要切削液具有优异的润滑性能,可选用极压切削油和高浓度乳化液。
工具此类刀具的耐热温度在 200 — 300 o C ,耐热性能差,高温下会失去硬度,因此要求采用冷却性能好的切削液,以低浓度乳化液为宜。
高速粗切削时,切削量大,产生大量的切削热,为避免工件而影响加工质量,应采用冷却性好的水基切削液;如果用高速具进行中 、 低速的精加工时,为减小刀具和工件的摩擦黏结,***切削瘤生成,提高加工精度,全合成切削液,一般采取油基切削液或高浓度乳化液。
硬质合金刀具:此类刀具熔点和硬度较高,化学和热稳定性较好,切削和耐磨性能比高速具要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削时,切削温度很高,容易极快磨

答:切削液分油性切削液和水性切削液两种,厂家全合成切削液,价格就不同,切削液的价格根据工件的加工需要是油性切削液还是水性切削液。油性切削液有几种:如特种切削液针对玉石和玻璃的切削;不锈钢切削液针对不锈钢的切削加工,还有铜铝切削液等,价格都不一样的。水性切削液分普通的兑水的,还有半合成切削液的,全合成切削液,配比浓度及添加剂配方都不一样的,所以价格方面悬殊很大。这些问题建议向杭州的科威切削油咨询,他们比较,也很诚信,不妨试试。

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