模内攻丝在高速运转下，零件间的接触表面就会产生摩擦，造成能量损耗和机械磨损，影响模内攻丝运动精度和使用寿命。因此，在模内攻丝的设计中，首先要考虑降低摩擦，减轻磨损，的措施就是对机械运动零件保障良好的润滑。以下为拓朴模内攻丝的润滑设计：1、齿轮轴承的润滑，2、注油嘴的设计，便于定期注入润滑油，3、油气冷却设计，在丝锥处***，防止丝锥过热，延长寿命！
东莞拓朴是集研发、生产、销售为一体的模内攻丝生产厂家，研发生产销售的“拓朴”牌模模内攻丝，参加多次大型展会，产品出口到德国、墨西哥、新西兰、巴西、新加坡、越南、印尼等多个***。做模模内攻丝我们不仅仅考虑机器的轻便性，实用性，同时也会考虑到模内攻丝后续使用的寿命。
拓朴fastop模内攻丝具有什么优点
拓朴模内攻丝有效的避免了二次操作，提高了作业效率，改变了五金冲压件的加工工艺。模内攻丝是装在冲压模具内，靠冲压时冲床上下运动工程来驱动完成攻牙，所以完全不要人工攻牙，为你解决招工困难，完成大订单与交货期也有保证。采用挤压丝锥，攻牙时不产生废屑，环保卫生，牙纹光洁度高。拓朴模内攻丝安装在模具内***，攻牙精度大大得到提高。攻牙速度与丝锥攻牙穿透量可以自动调节，遇盲孔丝锥自动退回，大大提高丝锥使用寿命。单孔模内攻丝可以一机多用，一台机可同时攻12个孔，多台机组合能攻到16个孔，可以从不同方位同时攻牙，完全满足不同客户五金冲压零部件模内攻丝的需求。
目前国内冲压行业需加工成形螺纹的五金件，出产厂家还多数停留在单冲或接连冲压产品后，再进行二次工序如人工攻牙、自动攻牙机等这种浪费资源的传统加工工艺上。而模内攻牙技能可以配合冲床设备的主动化出产，实现冲压与攻牙一体化出产。无论是减员、增效仍是提质，模内攻牙技能都能给五金类企业带来的巨大的经济效益。
那么下面我们来看下传统攻牙与模内攻牙两种攻牙模具的区别：
传统攻牙：一般以单冲或主动化冲压成形工序、转移工序、人工攻牙或主动攻牙工序加工完结，生产成本高、质量一致性得不到保证。
模内攻牙：由冲压“成形+攻牙”一体化主动化完结，其出产速度快、、螺纹质量安稳，属一次***本钱，生产资金能快速回笼。
