合理选用模具材料
1、模具材料的选用
选用模具材料时，应根据不同的生产批量、工艺方法和加工对象进行选择。在大批量生产中，应选用长寿命的模具材料，如硬质合金，高强韧、高耐磨模具钢(如YG15、YG20);对小批量或新产品试制可采用锌合金、铋锡合金等模具材料;对于易变形、易断裂失效的通用模具，需要选用高强度、高韧性的材料(T10A);热锻模则要选用具有良好的韧性、强度、耐模性和抗冷热疲劳性能的材料(如5CrM-nMo);压铸模要采用热疲劳抗力高、高温强度高的合金钢(如3Cr2W8V);塑料模具则应选择易切削、***致密、抛光性能好的材料。此外，CD纹电铸工艺价格，在设计凸模和凹模时，宜选用不同硬度或不同材料的模具相匹配，如:凸模用工具钢(如T10A)，CD纹电铸工艺，凹模用高碳高铬钢(如Cr12、Cr12MoV)，模具使用寿命可提高5~6倍。
在进行电铸模具设计时，应着重考虑的是:
设计凸模时必须注意导向支撑和对中保护。特别是设计小孔凸模时采用自身导向结构，CD纹电铸工艺厂，可延长模具寿命。
对夹角、窄槽等薄弱部位，为了减少应力集中，要以圆弧过渡，圆弧半径R可取3~5mm。
对于结构复杂的凹模采用镶拼结构，也可减少应力集中。
合理增大间隙，改善凸模工作部分的受力状态，使冲裁力、卸件力和推件力下降，凸、凹模刃口磨损减少。
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