电铸模具-东莞和亚模具-球面电铸模具

（2）压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等， 避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，***压力损耗小。（3）水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，钻石纹电铸模具，塑件应力小，密度均匀，CD纹电铸模具，在较小的***压力下，较短的成型时间内，球面电铸模具，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。

热处理为消除电铸镍层的内应力一般在200～300℃下加热1～2h，为提高电铸层的塑性再在合适的温度下进行退火处理，为提高电铸铁层的硬度可进行渗碳或渗氮。

电镀  如为提高电铸层表面的硬度而进行镀铬或化学镀镍；为提高电铸铜层的抗蚀性而又保持其导电性而进行镀银、镀金；为提高电铸铁层的抗蚀性而进行镀镍。有时也可采取在电铸前先在芯模上电镀这些镀层而后进行电铸的方式

电铸模具的热处理工艺

从模具失效分析得知，45%的模具失效是由于热处理不当造成的。众所周知，磨损、粘结均发生在表面，电铸模具，疲劳、断裂也往往从表面开始，因此对模具表面的加工质量要求非常高。但实际上由于加工痕迹的存在，热处理时表面氧化脱碳也在所难免。因此，模具的表面性能反而比基体差。采用热处理新技术是提高模具性能的经济而有效的重要措施。模具热处理工艺包括基体强韧化和表面强化处理。基体的强韧化在于提高基体的强度和韧度，减少断裂和变形。表面强化的主要目的的是提高模具表面的耐磨性、耐蚀性和润滑性能。

电铸模具-东莞和亚模具-球面电铸模具由东莞市和亚精密模具有限公司提供。东莞市和亚精密模具有限公司是从事“根据客户的不同要求,生产各种不同类型的电铸产品”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：罗元和。