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　折弯机正确的操作步骤：

　　1、按板料厚度和折板长度计算或查阅折弯力与下模V形槽开口尺寸。

　　2、对准上、下模具中心。

　　3、确定上下模具之间的间隙，并予调整。

　　4、确定前后挡料位置。

　　5、确定动作规范”点动”、“单次” 或“连续”， 并由转换开关来选择。

　　6、将工件放在机器工作台中间位置试压。

　　7、再次调整模具间隙，必要时可调整上模调整块。

　　8、注意各密封件的密封情况，发现***及时调换密封件。

　　9、板料折弯应在机器的中间，不宜偏载和单边载荷，以免影响工件和机器之精度，如某些工件确需单边工作时，其负载应小于100KN ，但应尽量可能两边同时折板以解决单边偏载问题。

　　10、折板长度小于600mm时不准做全负荷的折板工作。

　　11、试车时应注意电机转向。

　　折弯机模具的安装调整：

　　在安装折弯机模具的时候，一定要检查好设备的状态，然后按照步骤来安装并且进行调试，母线折弯机生产厂家，调试时注意人身安全。

　　1、机器的调整

　　在安装折弯机模具的时候，首先要了解下机器性能，打开折弯机，耐心的调整和检查，看看机器可有之前使用过的灰尘，以及铁碎屑等。防止对后期使用造成不必要的麻烦。

　　2、滑块行程调整

　　先检查折弯机模具厚度与上下模块的比例是否正常，一般的滑块需要控制在行程线路的开关点上，这个是必须要注意的，否则会导致模具不能正常使用，但是有些人还是经常犯这样的错误。

　　3、行程模块调整

　　调整完滑块行程标准以后，接下来就是模块的上限点调整了，一般的情况来说模块上至到处，是要把模块的和开关设置好。这样可以要流出模块的停留的位置，通过上述一些操作，那么就可以大大增加生产效率。在此过程中，日照母线折弯机，还需要对模块进行减慢处理。因为模块在下行到下死点的时候，必须要减速模块，母线折弯机多少钱，这样保护了机器和模具。

　　4、空隙的调整

　　然后就是折弯机模具之间的空隙的调整了，先测量上模块和下模块间隙，合理的间隙需要根据所折的板材而定。

　　5、角度调整

　　调整折弯角度也是的环节，角度选定肯定是和产品要求有关，一般来说折90°模具，那么角度必须设置中间角度必须大于两边的角度，母线折弯机价格，有时候可能会紧点，可以通过调整机器上螺丝进行处理。调整后，如在该产品不改变需求的情况下不要再去进行修改。然后在折弯的时候，通过压力表，计算下准确的压力数字，进行压力调整。以免造成模具崩刃。

液压折弯机的正确安全操作：

   　1.检查上下模的重合度和坚固性;检查各***装置是否符合被加工的要求。

　　2。设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

　　3.根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。

　　4.两人以上折弯时，要一人踩闸，离开机床时要切断电源。

　　5.运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

　　6.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免 损坏机床。

　　7.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

　　8.发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。

　　9.关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

　　10.完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工作场地