为了使X射线铅门焊缝容易焊透，焊件厚度大于5mm的仰对接焊，一般都开坡口，坡口及接头的形状尺寸对于仰焊缝的质有很大的因解响，为了便于运条，使焊条可以在坡口内自由摆动和变换位置，此仰焊缝的坡口角度应比平焊缝和立焊缝大些。为了便于焊透，决仰焊时熔深不足的问题，钝边的厚度应小些，但接头间隙却要大一些，这样不仅能很好地运条，也可得到熔深良好的焊缝。
一。进行开坡口的仰对接焊时，一般采用多层焊或多层多道焊。在焊层焊缝时，采用3. 2mm直径的焊条，用直线形或直线往复运条法。开始焊X射线铅门时，应用长弧预热起焊处(预热时间根据焊件厚度、钝边与间隙大小而定)，烤热后，迅速压短电弧于坡口根部，稍停2-3s，以便焊透根部，然后，将电弧向前移动进行施焊。在施焊时，焊条沿X射线铅门焊接方向移动的速度，应该在保证焊透的前提下尽可能快一些，以防止烧穿及熔化金属下淌，层焊缝表面要求平直，避免呈凸形，因凸形的焊缝不仅给焊接下一层焊缝的操作增加困难，而且易造成焊缝边缘未焊透或夹渣、焊瘤等缺陷。
二。在焊铅板第二层时，应将层的熔渣及飞溅金属清除干净，并将焊瘤铲平才能进行施焊，第二层以后的运条法均可采用月牙形或锯齿形，运条时两侧应稍停一下，中间快一些，形成较薄的焊道。
三。多层多道焊时，其操作比多层焊容易掌握，采用直线法。各层焊缝的排列顺序与其他位置的焊缝一样焊条角度应根据，每道焊缝的位置作相应的调整以利于熔滴的过渡和获得较好的焊缝成形。
X射线铅门是一种重要的防辐射设备，主要用于***、机房。那么在防辐X射线铅门安装中的后期清洗工作应该做些什么?知道到***，机房都是很健康意识的地方，所以日常的清洁是非常重要的。
首先，要定期清理门上的灰尘，保持门窗、玻璃、五金件的清洁明亮，因为即使不锈钢，一旦沾上灰尘和污垢，化学物质也会腐蚀不锈钢表面，从长远来看，会使钢劣化，腐烂，影响门的操作性能。
其次，万一X射线铅门上沾有油污等难以清洁的东西，可以用洁尔良擦洗，不要用强酸或强碱溶液进行清洁，这样不仅容易损坏型材的表面光洁度，而且会损坏型材的表面。金属保护膜和氧化层，导致硬件腐蚀。
通常用软干布擦拭干净，如果用湿布擦拭也要擦干;如果有油渍，手渍可以用报纸擦拭。不锈钢酸，不接触清洁水泥草酸或“洗手间清洁剂”等酸性液体，一旦沾污应生产出清洁的清洁水，然后擦干布料。或如锈迹现象可清洗厨具“干净布”沿钢板轻轻擦拭。
如果框架内部为颗粒状或其他碎片，应及时清理，X射线铅门，以避免堵塞排水通道，造成不良排水和渗漏。严重的后果还会影响X射线铅门的运行，缩短防护X射线铅门的使用寿命，并存在安全隐患。
焊接是将两个分离的物体借助原子结合连接成一个整体的过程，为此必须使两个被焊的X射线铅门相互接近到原子间的力，才能够相互发生作用的程度。为达到这个目的，可通过加热、加压或同时加热和加压方法来实现。
根据X射线铅门门焊接过程特点，金属焊接可分为熔化焊和压力焊两大类。
每一类又可细分两电为许多方法，在熔化焊类别中又分为母材熔化焊和母材不熔化(填充材料熔化)类。实际应用中焊接方法是以金属熔化焊为主的，尤其是手工电弧焊、埋弧焊、渣焊、气体保护焊、等离子焊使用较广泛。特别在锅炉、压力容器制造过程中都是以母材熔化焊为主的。
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