电镀硬铬促进镀层附着性，可用各种酸溶液使金属表面活化。漂清：电镀前立刻去除酸膜，然后电镀。
硬聚板或钢槽内衬软聚均可，槽边应有抽风设备，整流器：要有足够的容量与镀槽配套，波纹系数小于5%，模具电镀，电压不小于15V，阳极：使用的阳极为铅锡合金（锡：7%）或铅锑合金，辅助及象形阳极亦应采用铅锡或铅锑合金。
加热器：选用钛、铅或聚四材料，冷却管：选用钛或铅材料，过滤泵：过滤泵的材料宜采用不锈钢或适当的耐铬酸塑料。
电镀硬铬的工艺特性和使用一、电镀硬铬的工艺特点：1、阴极电流服从在50%~65%之间，沉积速度快;2、镀层硬度高(900~1200HV)，模具表面电镀，网状裂纹匀称致密，耐磨职能好;3、镀液分散性好，镀层厚度匀称，不易出现毛糙水泡现象，铬层外观青光线滑;4、镀层与基体结合力强，前处置与古代工艺类似，驾驭较古代工艺容易;5、镀液三价铬允许含量较宽，普通不需停产电解处置三价铬;6、镀液不含氟化物，不含稀土元素，工件无低电区侵蚀。
电镀加工如何选择设备保障体系
一、设备保障体系
1、合理选用电镀设备(含机器、设备、工具及挂具)。
2、设备的维护是保电镀生产的必要条件，这里仅以挂具的维护为例说明。
①保管。使用后的挂具需经充分清洗，并妥善保管好，塑料模具电镀，避免被酸、碱气体侵蚀。
②除去过厚镀层。当挂具上沉上过厚镀层时要用相应退镀液退掉镀层或者用钢丝钳剥去。
③修整。已破损翘起的绝缘胶要及时修复，否则不但影响工件的正常沉积，还会还夹带上道工序的溶液并带到下道工序的溶液中去，使下道工序的溶液遭到污染。
④防损。挂具要分门别类存放，防止乱堆、乱放，防止互相钩住而遭到损伤。
二、技术保障体系
1、技术工艺完整性的统一是电镀质量提高的关键
电镀生产有了设备并不够，要提高电镀质量，电镀技术和工艺完整性必须和设备配套，质量才能有保。比如：镀件如何前处理、电流/电压的大小、电镀添加剂的选择、光亮剂的应用。
2、电镀溶液循环搅拌技术是稳定和提高电镀质量的重要环节
电镀生产中，质量要求较高的镀件均是在流动镀液中完成的。循环搅拌方法不同，效果也不同，有空气搅拌、阴极移动法、过滤机过滤循环搅拌法等等。
3、电镀溶液过滤是提高电镀质量不可忽视的潜在因素
要提高电镀产品质量，镀液过滤是不可忽视的潜在因素。必须加大力度进行过滤，镀液越清，电镀质量越佳。
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