业内的人都知道，砂磨机的研磨介质大都采用玻璃珠、硅酸锆珠，氧化锆珠、氧化锆微珠、纯氧化锆等，而研磨介质是影响效率的重要因素之一。那么面对种类繁多、尺寸各异的研磨介质，我们该如何选择适合的研磨介质成为大家要解决的问题，下面一起跟小编来看看吧。
（1）硬度
莫氏硬度和维氏硬度为常用的指标，通常情况下，硬度越高的氧化锆珠，珠子的磨耗率越低。从砂磨机的接触件磨损情况来看，硬度大的珠子对接触件的磨损大些，但表面光滑的珠子对筒体及分散盘磨损相对较小，同时可通过调节研磨珠的填充量，物料的粘度、流量等参数以达较佳优化点。
（2）粒径
大小决定了珠子和物料的接触点的多少，粒径小的珠子在相同的容积下接触点越多，其在研磨过程中的有效碰撞次数即越多，从而研磨效率也就越高。在相同研磨时间下，使用小直径研磨珠时，产品细度要比用大直径研磨介质好。但另一方面，在研磨初始颗粒比较大的物料时，例如对于100微米的物料，D=1mm的珠子未必胜用，原因是小珠子的冲量达不到充分研磨分散的能量，此时应采用粒径较大的珠子。
（3）密度
密度在通常的文件中是以密度（真密度）和堆积密度（假密度）来表示，各种氧化物的分子量和百分组成决定了氧化锆珠的密度，通常情况下，密度越大的氧化锆微珠随砂磨机转动产生的动能也越大，研磨效率越高。但另一方面研磨介质密度越大对砂磨机的接触件（内缸、分散盘等）磨损相对也较大，所以物料的粘度和流量的配合成为关健。
氧化锆陶瓷的3大常见成型方式介绍
一、注浆成型
注浆成型是氧化锆陶瓷使用较早的成型方法，氧化锆珠厂家，注浆成型的成型过程包括物理脱水过程和化学凝聚过程，物理脱水通过多孔的石膏模的毛细作用排除浆料中的水分。化学凝聚过程是因为在石膏模表面CaSO4 的溶解生成的Ca2+提高了浆料中的离子强度，造成浆料的絮凝。在物理脱水和化学凝聚的作用下。陶瓷粉体颗粒在石膏模壁上沉积成型。注浆成型适合制备形状复杂的大型陶瓷部件，但坯体质量，包括外形、密度、强度等都较差，工人劳动强度大且不适合自动化作业。
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二、热压铸成型
对于形状复杂的产品，一般用热压铸成型，热压铸成型是在较高温度下（60-100℃）使陶瓷粉体与粘结剂（石蜡）混合。获得热压铸用的料浆，浆料在压缩空气的作用入金属模具，保压冷却，脱模得到蜡坯，氧化锆微珠，蜡坯在惰性粉料保护下脱蜡后得到素坯。素坯再经高温烧结成瓷。热压铸成型的生坯尺寸，内部结构均匀，模具磨损较小，生产
三、等静压成型
等静压成型主要应用于形状特殊和尺寸大的氧化锆结构陶瓷。等静压成型的坯体由于各方向所受压力均匀相等。且压力大，因此成型后的坯体密度高，均匀性好，烧成收缩小，不易变形、开裂、分层。该成型方法可避免干压时易出现的分层，特别是成型较厚的氧化锆制品，因此该成型方法是生产氧化锆制品常用的方法。但等静压成型后的坯体需要加工，因此会浪费一部分原料，同时坯体加工比较麻烦，且加工速度要求缓慢，生产效率不高。
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氧化锆珠染料研磨中的应用
通过对研磨浆的ph值、研磨浆的粘度、珠沾色、珠的磨损、研磨效率、研磨效果这6 个方面的性能比较.
1.研磨浆的ph值
起始磨浆的ph值都为5.25，氧化锆珠，经过20 小时研磨， 采用锆珠的磨浆ph=5 .78 ， 而采用玻璃珠的磨浆ph=10.2 2
2.磨浆的粘度
经过较长时间的研磨， 我们发现用玻璃珠研磨的浆料， 其粘度有非常明显的提高.在相同的研磨条件下， 它的粘度的提高程度是锆珠的1 一4 倍。
研磨浆粘度的提高， 主要原因是研磨中产生的热量引起磨浆水分的蒸发. 磨浆分散体系的建立及研磨介质(如玻璃珠或锆珠) 的磨损进人磨浆中引起的在分散染料和还原染料的研磨加工中，一定含固量的磨浆枯度的提高，氧化锆珠，将不利于研磨介质的动能传递， 会明显降低研磨效率。
3 珠沾色
4 珠的磨损
珠的磨损不仅增加了生产成本.也增加了染料中灰中灰源于其化学成分、高强度、耐磨性。
5 研磨效率
相比玻璃珠而言， 锆珠具有密度较大、强度较高的特点。在我们的应用中发现， 对于含固量和粘度较高的磨浆， 采用锆珠能明显提高研磨效率; 而这时如采用玻璃珠则会明显降低研磨效率， 增加研磨时间，有时甚至会使研磨无法进行。
6 研磨效果
分散和还原染料的研磨加工， 其目的是获得颗粒直径在0 .2 一0.8 um 之间的染料。我们在试验中分别采用锆珠和玻璃珠，发现用锆珠研磨时染料的颗粒分布情况比玻璃珠的好很多。
英
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