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使用切削液的浓度太高，造成切削液泡沫过多。发生浓度太高的情况，一般是检测浓度的设备失灵或者是操作工人的操作失误所致，我们应该按照厂家推荐的浓度进行调试。其实金属切削液泡沫过多，归根到底的原因，就是我们队切削液的维护，管理，操作工人的培训，车间环境的清洗做得不够到位，9954水溶性切削液多少钱，后利益受损的还是我们。
切削液混入杂油，可以分成两种情况。一种是杂油漂浮在切削液的表面，如果是这样的话可以使用撇油器撇去切削液表面上的杂油。第二种情况，就是杂油已经在切削液中溶解，混入到切削液中被乳化掉，这个时候应该注意控制切削液的浓度，避免杂油引起的微生物繁殖。金属加工厂家在选择切削液的时候应该根据自己车间的情况，加工状况选择合适抗杂油性能好的切削液。因为如果是抗杂油性能不好的切削液，杂油对切削液体系的影响比较大的，稳定性也会出问题。出现切削液混入杂油的情况，能把杂油去除，以免杂油对金属切削液产生影响。
切削液使用过程中出现泡沫，不仅影响到加工的效率而且会影响到金属加工的质量。而造成切削液泡沫过多的原因，主要包括以下的几个方面。
切削液使用过程中被清洗剂，洗涤剂污染了。
配制切削液的水硬度不够，9954水溶性切削液厂，可能是太软了。
供液系统中，切削液的流速太快，9954水溶性切削液公司，而且直角、尖角的地方多，落差大。
运输切削液的管道或者是设备密封性能不好，爆裂，使用空气进入到供液系统中。或者是切削液的液面太低，导致空气有机会进入到运输系统内造成泡沫过多。
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