真空炉淬火硬度-真空炉淬火-豪特加工

真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的一种新型热处理技术。真空热处理所处的真空环境是指低于大气压的气氛环境，包括低真空、中真空、高真空和超高真空。真空热处理实际上属于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理过程的全部和部分在真空状态下进行。真空热处理可以实现几乎所有常规热处理都可以涉及的热处理过程，热处理质量大大提高。与常规热处理相比，真空热处理可以实现无氧化、无脱碳、无渗碳，去除工件表面的磷屑，起到脱脂除气的作用，从而达到表面光亮净化的效果。真空炉淬火是一种传统的热处理方法(包括真空炉淬火、正火、回火、退火、及时性等)。)，是将钢件加热到奥氏体化温度并保持一定时间，然后以大于临界冷却速度冷却，从而获得非扩散转变***。真空炉淬火可以通过真空加热或其他相对简单廉价的方式进行。

过热容易产生真空炉淬火裂痕　　加热超过是当的真空炉淬火温度100℃以上，称之为过热。过热时，奥氏体之结晶颗粒变得粗大化，导致真空炉淬火后生成粗大的马氏体而脆化，易使针状马氏体之主干出现横裂痕（此称为马氏体裂痕），此裂痕易发展成真空炉淬火裂痕。因此，当您的工件在奥氏体化温度时产生过热现象时，后续的真空炉淬火、冷却均无法阻止淬裂的产生，故有人把『过热』称为发生真空炉淬火裂痕的元凶。　　真空炉淬火前的***会影响真空炉淬火裂痕　　真空炉淬火前的***当然会影响真空炉淬火的成败。正常的前***应该是正常化***或退火***（波来体结构），若真空炉淬火前***为过热***、球状化***均会有不同的结果。过热***易产生真空炉淬火裂痕，真空炉淬火加工，球状化***则可以均匀淬硬而避免淬裂及淬弯，真空炉淬火价格，因此工具钢或高碳钢在真空炉淬火前，可施行球状化处理已是真空炉淬火重要技术之。此时可施以球状化退火或调质球状化处理以获得球状碳化物。碳化物若以网状***存在，则容易由该处发生真空炉淬火裂痕。　

2.真空炉淬火加热温度过高，保温时间过长对于工具钢，例如T8钢当加热温度在780e时得到的是奥氏体和碳化物Fe3C，此时奥氏体溶碳量稍高于0.77%，冷却后奥氏体转变为马氏体。当加热温度过高或保温时间过长，会造成碳化物Fe3C中碳大量溶于奥氏体，造成奥氏体溶碳量偏高，使奥氏体向马氏体转变，温度开始下降，因而真空炉淬火后工件保留了大量的残余奥氏体Ac，得到***为M+Ac，由于残余奥氏体具有奥氏体性能，即硬度低，真空炉淬火，因此造成真空炉淬火后硬度下降。解决方法：严格控制加热温度和保温时间，防止过多的碳溶入奥氏体；降低真空炉淬火冷却速度，或采用分级真空炉淬火，使过冷奥氏体充分向马氏体转变；采用冷处理，真空炉淬火硬度，使残余奥氏体向马氏体转变；采用高温回火，减少残余奥氏体，硬度反而会增加。