全自动切管机数控系统如何工作
一般切管机数控系统由控制系统，伺服系统和位置测量系统组成完整的闭环控制的切管机数控系统。控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。伺服驱动系统主要包括伺服驱动装置和电机。位置测量系统主要是采用长光栅或圆光栅的增量式位移编码器。
切管机数控系统的主要特点：可靠性要求高，有较高的环境适应能力；接口电路复杂，切管机数控系统要与各种切管机数控设备及外部设备相配套，要随时处理生产过程中的各种情况，适应设备的各种工艺要求，因而接口电路复杂，而且工作频繁。
在维修方面应具备的条件1)准备好常用备品、配件；2)随时可以得到微电子元器件的实际支援或供应；3)必要的维修工具、仪器、仪表、接线、微机。好有小型编程系统或编程器，用以支援设备调试；4)完整资料、手册、线路图、维修说明书（包括CNC操作说明书）以及接口、调整与诊断、驱动说明书，PLC说明书（包括PLC用户程序单），元器件表格等
水压试验机的主要特点
（1）水压试验机本身选用封闭式框架剪力墙，承受力匀称，实验压力很大；（2）水和油压控制选用增压缸持续控制保压，靠谱高，反应时间快；（）液位传感器自动识别水和油工作压力，检验高精度，反映灵巧；（4）稳定性测试值液晶板数码表明，形象化靠谱；（5）保压時间随意设置实际操作门板旋纽控制，便捷简易；（6）自动识别工作压力：完成显示器全自动显示时间工作压力曲线图、导出作用；（7）试压全过程PLC控制可更新自动保存每回实验結果；（8）挪动侧液压机走刀工作效能高，试压周期时间短；（9）试压全过程手动式、全自动二种控制（有一些还提升了全自动控制）自由转换便捷问题的清除。
针对内孔密封标准下的钢管静水压试验机相对性于切向密封方式，内孔密封方式工装夹具不一样的钢管压力时，具备无需拆换密封圈、生产制造、必须的夹具工装件少及其产品成本劣等众多优势，在钢管直徑≥610mm的钢管上获得广泛运用。 
应用中出现的故障
2.1 稳压故障及分析
2.1.1 主缸压力为零。钢管内加满水后，关闭溢流阀，启动高压水泵，先导式溢流阀通电加载，钢管两端喷水，水压显示为零，主缸显示油压也约为零。这主要是由于主缸没有压力，导致钢管两端密封圈压紧，漏水严重。主缸压力为零的原因有：一是充液阀关闭得不完全，高压泵输出的液压油由充液阀直接流回了油箱，形成了一条无压力回路。二是先导式溢流阀失效，无法将电信号转化为油压，无法形成油压。三是比例溢流阀失效，无法将电信号转化为油压，无法形成油压。
解决的措施：（1）逐项检查法：将高压球阀关闭，这样油系统压力只与溢流阀相关，然后根据压力表的显示压力值就可以知道判定是否是溢流阀导致的故障。如果压力表的显示压力值正常，则可以排除溢流阀故障。（2）理论分析法：当比例溢流阀输入信号为零时，主缸的压力应该为零。但是由于元器件自身结构等因素的影响，比例溢流阀有一个的压力，如果打开高压球阀后，压力表的压力值为比例溢流阀的压力，则可以排除比例溢流阀故障。通过上述方法可以先后排查先导式溢流阀和比例溢流阀是否正常，如果不是上述两个器件的故障，就可以直接认定是充液阀的故障问题。
