模具真空淬火加工-豪特机械制造工艺较先-衡水真空淬火模具

真空淬火模具就是将金属物体加热到定温度，然后冷却，增加它的硬度，模具真空淬火加工，真空淬火模具的冷却方法方式有很多种，按冷却介质分类的真空淬火模具冷却方法有：　　1、水冷真空淬火模具，大型模具真空淬火，水冷真空淬火模具的点是以水为冷却介质的真空淬火模具冷却，适用于低、中碳钢及低碳、低合金钢工件的运用；　　2、油冷真空淬火模具，油冷真空淬火模具的点是以油为冷却介质的真空淬火模具冷却，大多数用于合金结构钢及合金工具钢工件；　　3、空冷真空淬火模具，空冷真空淬火模具的点是以空气作为冷却介质的真空淬火模具冷却，适用于高速钢、马氏体不锈钢工件；　　4、风冷真空淬火模具，风冷真空淬火模具的点是以强迫流动的空气或压缩空气作为冷却介质的真空淬火模具冷却，适用于中碳合金钢大型工件；　　5、气冷真空淬火模具，气冷真空淬火模具的点是以N2、H2、He等气体为介质在负压、常压和高压下的真空淬火模具冷却，适用于在真空炉内的真空淬火模具冷却；　　6、盐水真空淬火模具，盐水真空淬火模具的点是以盐类水溶液作为冷却介质的真空淬火模具冷却，适用于碳钢机低合金工具钢；　　7、有机聚合物水溶液真空淬火模具，有机物聚合物水溶液真空淬火模具是以聚合物水溶液作为冷却介质的冷却真空淬火模具，可用于冷速介于水、油之间或代替油冷；

真空真空淬火模具炉是一种常见的真空热处理设备，主要应用于大中型的真空产品零件的时效以及固溶热处理，可以为模具钢，合金钢，高速钢，钛金钢以及不锈钢等合金材料的高精密零件提供真空淬火模具，退火等等热处理。那么真空真空淬火模具炉备受广泛使用的优势有哪些呢？　　1、温度的均匀性　　循环风机、炉膛结构、电热元件的布置、导风罩板、电热功率的分配、炉门结构以及控制的方式和过程，这些部分的关联设计共同保证了用户所要求的真空真空淬火模具炉的温度的均匀性。　　2、真空真空淬火模具炉***的机械系统　　机械系统的***性主要是由元器件质量以及选型、设计还有加工制造的质量来共同保证的。机械系统运行的可靠平稳，真空淬火模具报价，主要是因为真空真空淬火模具炉处于低振动和低噪音的工作状态。　　3、完善的控制系统　　这个特点主要是体现在100-650摄氏度这个温度范围之间，衡水真空淬火模具，都可以实现的控温，系统的操作比较简单，可靠稳定，功能比较齐全，可以有效避免人为的误操作。　　4、真空淬火模具转移时间迅速，可以调节　　真空真空淬火模具炉的炉底对开式炉门，***的机械系统以及倍速的升降机构，可以让真空淬火模具的转移更加可靠迅速，而时间则可以根据用户具体的工艺要求进行调节。

经过感应真空淬火模具后的工件还要继续进行回火工艺处理，这样做的目的是为了降低它的真空淬火模具应力，避免产生真空淬火模具裂纹，使工件可以达到所要求的合适的硬度。一般情况下，高频真空淬火模具设备感应真空淬火模具后的工件需要经过回火工艺大致有三种：自回火、炉内回火、感应回火。1、自回火，由于工件在进行真空淬火模具时，冷却不能进行到底而提前中断，使相邻硬化层的心部的残余热量传递到硬化层，从而使淬硬层再次进行加热，达到一定的回火温度，使工件硬化层得到所要求的的***和性能。简单来说自回火就是工件利用心部的余热将淬硬层的表面进行加热回火。自回火工艺适合大量生产的厂家，只适用于加热后心部有足够残留热量的工件，并且能够均匀的将残留的热量传递到淬硬层的各个点上。否则的话，工件在自回火后，真空淬火模具表面各个区域的硬度是不一致的，而且淬硬的表面和没有真空淬火模具的表面交界处的硬度比中心区域部分高，严重一点有的区域就没有进行自回火。