各个行业对材料去除的要求在不断提高，对产品材料的观感也更高。在特殊情况下，对材料中强磁性物质的去除率要求很高，生产的除铁器根本不能满足需求。
在除铁的过程中，设备的维护尤为重要。随着夏季潮湿空气的增加，除铁器需要定期和适当的维护，以确保除铁器的正常运行。定期检查电源电路，以防止电机因短路而损坏电机，检查的风扇是否磨损，并添加减速机润滑油，以使所有滚动轴承的检查正常运行。出现问题后，请立即更换，永磁悬挂式除铁器定制，并注意皮带的磨损。
据悉，一款新电磁除铁器在对液态浆料进行除铁--余浆返回清洗--除铁的循环运行过程都是自立完成，勿须人工操作，其工作过程如下:
(1)除铁过程：
当液态浆料呈某一压力(如用气动隔膜泵)由开启的原料入口气动阀进入装有磁介网的除铁腔中，液面自下而上呈水平缓慢升高，永磁悬挂式除铁器批发，此时电磁线圈通电产生磁场，通过磁介网的聚磁效应，铁质(或含铁)物料被牢靠的吸附在磁介网上，未含铁质的物料由除铁后原料出口流出，大型悬挂式永磁除铁器，在除铁过程中，其余气动阀皆处于关闭状态
(2)脱铁清洗：
电磁除铁器依据原料中含铁物料的多寡合理明确除铁时间，若铁质物料含量较高时采用较短的除铁时间，否则采用较长的除铁时间。当除铁过程达到所设定的除铁时间后，原料入口气动阀自动关闭，余料排出气动间打开，残留在除铁腔中的原料由余料排出气动阀流出返回原料池，余料以设定的时间排出完毕后，关闭余料排出气动阀，然后断开电磁线圈之电源，则磁介网失去磁性，同时震动器启动并打开清洗水入口气动阀，悬挂式永磁除铁器，此时磁介网在震动器带动下和除铁腔一同振动并且磁介网自身也承受碰撞和冲击，与此同时贮水箱的清洗水在压缩空气作用下冲击磁介网并逐渐浸没磁介网，每个吸附在磁介网上的铁质物料在以上两种复合动作下整体脱离磁介网，上述过程所需时间可依据实际情况调节，经过一段时间后铁质物料排出气动阀打开，含有铁质物料的混合水在关闭的震动器的震动及清洗水的冲击下整体由铁质物料排出气动阀排出。
(3)重新除铁：
经由步骤(2)的清洗过程后，磁介网上的铁质物料透彻清理完毕，控制系统自动关闭铁质物料排出气动阀和清洗水入口气动阀并接通电磁线圈电源，打开原料入口气动阀，除铁器重新开始工作，并以此循环下去。
上述电磁除铁器的各气动阀、电磁线圈、震动器的工作程序由一组时间继电器按常规方法连接便可实现上述自动控制过程。
自卸式除铁器控制系统存在一些不足，那么这些不足主要体现在哪些方面呢？
1、PLC的价格较高，使系统成本增加。
2、远程监控的功能不完善，传输参数少，导致集中管理的水平低。除铁器的运行参数和具体的工作情况只有现场的工作人员通过控制柜上的二次仪表才能看到，集控中心的人员只能通过继电器干节点上报的一些除铁器的基本状态和故障信息来控制设备的启动和运行，一旦出现问题，缺乏重要的分析手段和依据。
3、控制逻辑相对简单，对人为操作的依靠程度高。
4、自卸式除铁器的运行参数没有记录。大量运行过程中的参数没有被记录下来，不利于设备的维护和问题的及时发现。
5、控制信号和状态反馈多以开关量的方式传递，需要大量的信号线，结合工业现场的条件，增加了布线的困难，也增加了潜在的维护量。
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