D114-4-7翅片管散热器-翅片管-生产技术现状(查看)

那么如何增加钢制翅片管散热器膜系数呢？

首先，缩小通路截面积，以增大流速，在通路内增设挡板或者促进湍流程度，一般用于钢制翅片管散热器的管程结构上。

其次，在管壁上增加翅片，不仅可以提高湍流程度，同时也增加了传热面积，钢制翅片管散热器的主要换热作用就基于此。

后，用强化传热表面，如各种形状的沟槽表面，或者是有多孔性的表面，这对于冷凝，沸腾等有相变的传热过程而言，可以获得相当大的传热膜系数。由于此类强化传热虽然降低了金属的消耗，D114-4-7翅片管散热器，但是同时提高了加工难度与制作成本，在钢制翅片管散热器上应用较少，除非是有特定的安装空间限制。

DN15-￠非标22mm翅片管暖气片@大型翅片管暖气片，需要强调的是，为了美观，如果是在装修前进行的暖气安装，暖气主管与暖气片连接的支管一定要暗埋入地坪下和墙内，与暖气片连接时只能看到温控阀门;现在有不少的暖气工程施工人员为了省事，D114-3-8翅片管散热器，支管直接从地下漏出地面与暖气片连接，

这样每组暖气片都有两根管子漏在外面，不仅不美观而且容易碰坏。一期施工时一定要根据所定的暖气片的片数、单片宽、片间接距、进出水方式和接口中心距进行管道固定和封槽，要求尺寸要留准确，否则影响后期的暖气片安装。按照***的有关规定，a、将试验管道末端封堵，缓慢注水，b、充满水后，c、加压宜用手动泵缓慢升压，

d、升至规定试验压力后(工作压力得1.5倍，以不少于1.0Mpa，翅片管，如果暖气片系统的工作压力较大。DN15-￠非标22mm翅片管暖气片@大型翅片管暖气片，花卉大棚翅片管暖气片由于采用翅片管数不同又有二根、三根、四根、五根、六根之分，目前用的较多的为四根管、六根管组合成的散热器。

对于罩的样式又有在正面罩板开前孔和不开前孔之分。对于翅片管之间的连接又有用水盒(分大、小盒)和弯管之分。生产厂家增大翅片式散热器传热系数的方法，可以采用增加外壁散热面积提高翅片式散热器周围空气流动速度和增加散热器向外辐射强度等途径。在钢制翅片管对流散热器的散热排管中用上此类产品，D114-4-4翅片管散热器，不但可以让用蒸汽实施采暖散热，同样需要使用热水作为散热的主要热媒。钢制翅片管对流散热器的发展历史不很久，还有在钢制翅片管散热器的市场上却也是很有市场的。

值得注意的是，包覆层的厚度关系到翅片管的贴合紧密度，很多单位对此忽视，合格的SRL型钢铝复合翅片管散热器内外管壁间的接触压力应≥6.0Mpa，过低的接触压力影响传热性能，且会使基管暴露于空气中，产生大气腐蚀，缩短使用寿命。

单位换热面积单位换热面积就是指每一米长度的翅片具备的面积，例如：以基管直径25mm，翅片外径50mm，片距2.5mm，片厚0.35mm，包覆层厚度0.5 mm为例。

这时，基管面积不再是25mm，加上2个包覆层厚度后为26 mm。每米具有400个翅片，400个翅片的厚度为400*0.35/1000=0.14米，可以看成是翅片顶端的累计厚度，同时这0.14米的长度，在计算基管表面积之时也需扣除。

（一）基管表面积之和=0.026*3.14*0.86=0.0703㎡/米

（二）翅片正反面面积可以看成大圆面积减小圆面积X2大圆面积=0.025*0.025*3.14=0.0019625小圆面积=0.013*0.013*3.14= 0.00053066，结果=（0.0019625-0.00053066）*400*2=1.145472（三）翅片顶端面积=0.05*3.14*0.14=0.02198

以上三部分面积合计=0.0703+1.145472+0.02198=1.237752㎡/米，这个是正确的计算方法，其翅化比=1.237752/0.0785=15.77

单位换热面积单位换热面积就是指每一米长度的翅片具备的面积，例如：以基管直径25mm，翅片外径50mm，片距2.5mm，片厚0.35mm，包覆层厚度0.5 mm为例。

这时，基管面积不再是25mm，加上2个包覆层厚度后为26 mm。每米具有400个翅片，400个翅片的厚度为400*0.35/1000=0.14米，可以看成是翅片顶端的累计厚度，同时这0.14米的长度，在计算基管表面积之时也需扣除。