





一般情况下,我们主要根据结构来区分板式换热器,氟塑料换热器品牌,也就是根据外形来区分,可分为四大类:①可拆卸板式换热器(又叫带密封垫片的板式换热器)、②焊接板式换热器、③螺旋板式换热器、④板卷式换热器(又叫蜂窝式换热器)。
其中,氟塑料换热器选型,焊接板式换热器又分为:半焊接板式换热器、全焊接板式换热器、板壳式换热器、钎焊板式换热器。
经常用到的分类还有以下:
1>根据单位空间内的换热面积的多少,板式换热器属于紧凑式换热器,主要是与管壳式换热器进行比较,传统的管壳式换热器占地较大。
2>根据工艺用途,又有不同的叫法:板式加热器、板式冷却器、板式冷凝器、板式预热器;
3>根据流程组合,分为单程板式换热器和多程板式换热器;
4>根据两种介质的流动方向,分为顺流(并流)板式换热器、逆流板式换热器、交叉流(横流)板式换热器,后两者用的比较多;
5>按照流道的间隙大小,分为常规间隙板式换热器和宽间隙板式换热器;
6> 按照波纹,板式换热器有更详细的分别,不再累述,请参考板式换热器板片波纹形式。
7> 按照是否是成套产品,可分为单机板式换热器、板式换热器机组。
压降过大
产生原因
①运行系统管路未进行正常吹洗,特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部,氟塑料换热器,由于板式换热器流道截面积较窄,换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内,导致该处的流道面积大为减小,造成压力主要损失在此部位。
② 板式换热器选型时面积偏小,造成板间流速过高而压降偏大。
③ 板式换热器运行一段时间后,因板片表面结垢引起压降过大。
实例:2000年我厂为提新疆用户提供了BR10型板式换热器,用于水一水换热的集中供热系统,一次供水设计温度为130℃。在换热器设计选型时,传热导数偏高,接近5 500 w/(rn ·K),而实际应在3 500 w/(rn ·K)。同时,设计单位在水泵选型时流量余量又偏大,造成换热器二次侧介质板间流速超过1 m/s,实际运行压降在0.2~0.3 MPa,使得二次网水力平衡严重失调。

优点:螺旋板式换热器结构紧凑,单位体积提供的传热面很大,氟塑料换热器代理,如直径1500毫米高1200毫米的螺旋板换热器的传热面可达130平方米。流体在螺旋板内允许流速较高,并且流体沿螺旋方向流动,滞流层薄,故传热系数大,传热。此外还因流速大,脏物不易滞留。
缺点:螺旋板式换热器要求焊接质量高,检修比较困难。重量大,刚性差,螺旋板式换热器运输和安装时应特别注意。
生产实践证明,螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的,尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积,分析其原因;一是因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉,二是因为螺旋通道内没有死角,杂质容易被冲出。
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