“国内现行的氯化石蜡产品标准关注的不是碳链的长短，52#氯化石蜡厂，而是氯的含量。在目前还不能完全禁止氯化石蜡的生产和使用的情况下，***应研究制定旨在控制氯化石蜡环境健康风险的行业标准或规范。该行业标准或规范应该综合涵盖氯化石蜡的原料、工艺、产品及用途。从目前针对行业产业链及技术的初步调研结果分析来看，国内控制短链氯化石蜡还是具有一定的可行性的。”刘说。
周诗琦告诉记者，现在国内很多电器出口企业为了保证增塑剂中短链含量不超标，只能从国外购买短链含量得到控制的氯化石蜡产品。因此，我们完全可以通过建立氯化石蜡产品的短链标准打造一个更为合理的塑料出口产业链。有了标准之后，52#氯化石蜡，在出口时也会获得采购商的信任，让他们明确我们的塑料产品通过使用不同型号的氯化石蜡是可以过关的，也给国内塑料企业省去了不少检测的麻烦。
我国化工行业使用广泛的氯化石蜡产品，52#氯化石蜡价格，由于生产周期长、易污染，且能耗高、质量差等原因，给企业生产带来诸多困难。新工艺具有环保、节能、产品质量高等明显特点，其主要工艺改变了原有生产流程，采取双闭路循环功能，把过去反应吸收过程通过特殊工艺设计，将污染气体消灭在工艺中，从根本上了残氯和废气排放。同时，根据生产氯化石蜡放热反应原理，取消了锅炉蒸气，实现了生产中无“三废”标准，达到了缩短产品反应周期，提高产品收率和质量的目的。生产周期由过去的17个小时，缩短到目前的6个小时，大大节省了lv气，使副产品盐酸质量也得到提高。该产品已先后应用于塑料、橡胶、油漆及保温材料等产品的生产，受到用户好评。
氯化石蜡生产工艺大致可分为热氯化法和催化氯化法，主要原料包括蜡油和。ye氯经蒸汽加热汽化后通入反应釜， 与蜡油反应制得氯化石蜡。氯化反应和氯hua氢吸收过程产生的热量由循环冷却水带走， 循环水回水温度一般为 75 ~ 85 。 2005年，52#氯化石蜡厂家， 经过对生产过程热量平衡进行计算和分析， 对原来的lv气汽化器和循环水系统进行改造， 在新氯化石蜡装置中加大汽化器的换热面积， 热源由蒸汽改为热水， 利用循环回水加热汽化，使生产余热得到利用。
操作注意事项：密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留***物。
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