施工说明 因初始硬化时间短，故每次拌料不宜过多，每次将一包料倒入容器内(若是局部整修，则倒出适量)，线圈胶泥批发，加入10±0.5%干净自来水，手工或机器拌匀至具有一定粘度即可投入使用。 新炉体或大修时，应先自下而上用拌好的胶泥将线圈匝间缝隙塞紧、塞满，然后在感应器内壁涂抹一层6mm左右，待其凝固后，再涂一层4mm左右，涂抹一层光滑层。对有顶出机构的炉体，底部厚度为15-20mm，上部为8-10mm，线圈胶泥生产厂家，形成锥面，以利旧炉衬的推出。
中频炉使用过程中，中频炉线圈胶泥，炉衬用的耐火材料的厚度只有70—110mm，河南线圈胶泥，内侧与高温金属液接触，外侧紧贴水冷线圈，耐火材料内外侧温差很大，处于相对单薄的断面和许多熔炼操作的强侵蚀性环境的使用条件下。影响炉衬损毁的主要工艺条件包括：熔炼温度、脱气时间、次脱气量、炉渣的化学成分和生产的钢（铁）种。***炉衬的主要影响因素有：炉渣化学侵蚀、耐火材料结构剥落与热侵蚀。
炉衬中渗入较高的氧化铁含量使原炉衬的显微结构***、耐火度降低，且使CaO—Ai2O3—SiO2系渣的粘度降低，从而使渣渗透进入材料的更深层处。然而，原炉衬中含有定量的氧化铁有利于炉衬的快速烧结、减少材料的开口气孔和透气度。尤其是造型材料中含有定量的氧化铁，材料的快速烧结、杜冲砂、夹砂表现的十分突出。
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