随着科学技术的不断发展，许多工业技术上对材料特殊要求，应用冶铸方法制造的材料已不能满足需要，所以采用粉末冶金方法制取一部分现代工业上应用的材料尤为必要。随着粉末冶金材料的日益发展，它与其它零件的连接问题显得日益突出，钎焊和凸焊一直是粉末冶金材料连接的方法，但由于结合强度低，热影响区宽，特别不能适合高温及强度要求高的场合，使粉末冶金材料的应用受到限制。 手持激光焊机技术以其的优点进入粉末冶金材料加工领域。与传统的焊接方法相比，激光焊深宽比大，焊缝窄，焊缝结合强度高;热影响区小，对周围***无影响，焊接变形小;可以实现焊接过程自动化，生产，因而在粉末冶金材料加工领域发展较快。 手持激光焊机在粉末冶金行业应用有哪些优势呢? 1、***化设计，液晶屏显示、集中按键化操作更简单。 2、精密手持激光焊机的焊缝质量高平整美观、无气孔，焊后材料韧性至少相当于母体材料 3、精密手持激光焊机可以对薄壁材料，精密零件实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等。 4、精密手持激光焊机的激光功率大，焊缝具有高的深宽比，热影响区域小，变形小，焊接速度快。 5、精密手持激光焊机的电流波形任意调整，可根据焊材的不同设置不同的波形，使焊接参数和焊接要求相匹配，以达到佳的焊接效果。 6、精密手持激光焊机的四维滚珠丝杠工作台，采用进口伺服控制系统，可选旋转工作台，可以实现点焊、直线焊、圆周焊等自动焊接，适用范围广，精度高，速度快。 手持激光焊机以其的优点进入粉末冶金材料加工领域，为粉末冶金材料的应用开辟了新的前景，如采用粉末冶金材料连接中常用的钎焊的方法焊接金刚石，由于结合强度低，热影响区宽特别是不能适应高温及强度要求高而引起钎料熔化脱落，采用手持激光焊机以提高焊接强度以及耐高温性能。
昊胜激光焊接设备在离合器生产制造上的优势
1、激光器对焦后，功率高，大功率低级模激光器经对焦后，其焦斑直徑不大， 2、激光焊速度更快、深层大、形变小。因为功率大，激光焊全过程中，在金属复合材料转化成小圆孔，激光器动能根据小圆孔往产品工件的深层传送，而较少横着蔓延，因此在激光一次扫描仪全过程中，原材料焊接的深层大，电焊焊接速度更快，单位时间焊合的总面积大。 3、电焊焊接深长宽比大，比能小，热危害区小，电焊焊接形变小，尤其适合高精密、热敏感构件的电焊焊接，可免除焊后矫型及二次生产加工。 激光焊接设备在离合器生产制造上的运用 4、昊胜激光焊接设备激光焊在许多层面与电子束焊相近，其电焊焊接品质略逊于电子束焊机，但离子束只有在真空泵中传送，因此电焊焊接只有在真空泵中开展，而激光焊技术性能够在更加普遍的办公环境中运用。 5、可电焊焊接硅化物原材料，如钛等，能够对不一样材料的原材料开展电焊焊接，如将铜和钽二种特性迥然不同的金属焊接的在一起，实际效果优良。 6、可电焊焊接难接近的位置，实施非触碰长距离电焊焊接，具备非常大的协调能力。 7、可开展微电焊焊接。激光经对焦后可得到 不大的光点，且能高精密***，可运用于大批自动化生产的微、中小型元器件的组焊中。不但生产率进一步提高，且热危害区小、点焊，进一步提高了电焊焊接的品质。
昊胜激光焊接设备在轿车行业中的运用
近些年，激光焊接设备在汽车工业行业中的应用优点日益显著，与此同时也获得了愈来愈多的关心。在激光焊操作过程中，电焊焊接不用在真空系统中开展，并且可防止激光焊接形变，且焊接处具备非常或好于原材质的綜合物理性能，确保了传动齿轮能够 传达很大的扭距。因而，车辆传动齿轮的激光焊已成为了现如今生产制造发展趋势的新趋势。 1.焊接方法主要参数，激光焊一般选用横模或低级激光，传动齿轮电焊焊接的具体技术主要参数是激光器输出功率.电焊焊接速率合离发散角。对一定的亮斑直徑，离发散角一定时，电焊焊接熔融深度随光线输出功率提升而提升，随电焊焊接效率的提高而减少；离成分对电焊焊接熔融深度.熔宽和焊接样子危害非常大，乃至还可以决策激光焊的方式。 2.焊接件焊接前清理与铆合，激光焊对接焊件的清理水平有一定规定，清理的洁净度等级立即危害着焊接的品质。焊接处假如存有油渍.锈迹以及它残渣，则易形成出气孔等缺点。生产制造中应选用机械自动化清理方法，选用侵泡.自喷或二者紧密结合的办法完成清理。清理后的传动齿轮焊接件焊接前应开展铆合（将需电焊焊接的焊接件压合在一起）。铆合时，要留意压配面机械加工制造的公差配合及压配精密度。 3.电焊焊接维护，为了更好地确保得到较深的焊接深层，与此同时避免 焊接被氧化，激光焊时要选用保护气将焊接上端的低温等离子云吹散掉，并防护空气中过多O2的危害，使激光一切正常出射至电焊焊接熔地，电焊焊接全过程能够持续.匀称地开展；与此同时，保护气也有着维护聚光镜不被烧开的气.液物反喷环境污染等***。