①冲击电流对一些形状复杂的零件，除了使用象形阳极、保护阴极和辅助阳极外，还可以在零件入槽时，以比正常电流密度高数倍的电流对零件进行短时间冲击，使阴极极化增大，电镀硬硌厂家，零件表面迅速沉积一层铬，然后再***到正常电流密度施镀。
冲击电流也可用于铸铁件镀硬铬，由于铸铁件中含有大量的碳，氢在碳上析出的过电位较低。另外铸铁件表面有很多气孔，使得真实表面积比表观面积大很多，若以正常电流密度施镀，则因真实电流密度太小，没有金属铬的沉积。所以在铸铁件镀硬铬时，必须采用冲击电流，增大阴极极化。
②阳极浸蚀（刻蚀） 对表面有较厚氧化膜的合金钢及高碳钢镀硬铬或在断电时间较长的镀铬层上继续镀铬时，通常先将零件作为阳极进行短时间的浸蚀处理，使氧化膜电化学溶解并形成微观粗糙的表面。
③阶梯式给电含镍、铬的合金钢，其表面上有一层极薄而致密的氧化膜，模具电镀硬硌，镀硬铬时会影响镀层与基体的结合力，为此，首先将镀件在镀铬液中进行阳极浸蚀，而后将零件转为阴极，以比正常值小数倍的电流，一般电压控制在3.5V左右，使电极上仅进行析氢反应。由于初生态的氢原子具有很强的还原能力，能够把金属表面的氧化膜还原为金属，然后再在一定时间内（如20～30min）采用阶梯式通电，逐渐升高电流直至正常工艺条件施镀。由此在被活化的金属表面上进行电镀，即可得到结合力良好的镀层。另外，在镀硬铬过程中，有时会遇到中途断电，此时镀铬层表面也会产生薄膜氧化层，若直接通电继续施镀，将会出现镀层起皮现象，克服方法可采用“阶梯式给电”，使表面得以活化，而后转入正常电镀。
④镀前预热对于大件镀硬铬，工件施镀前需进行预热处理，否则不仅会影响镀铬层的结合力而且也影响镀液的温度，所以大件镀前要在镀液中预热数分钟，使基体与镀液温度相等时，再进行通电操作。镀液温度变化控制在士2℃以内。
镀硬铬有很多种作用，下面就来讲一下它其中一种——装饰性镀铬，一般称之为装饰铬，它不仅起到装饰的作用而且还具有防腐防锈的作用。当然为了-效果更好，需要在基体上涂上一层厚厚的中间层，之后需要在中间层再镀上一层薄层铬。一帮会在钢基上镀一层铜、镍层上镀铬等。
在镍层上镀取微孔可以降低镀层的厚度，也可以降低腐蚀，这种的镀铬方法已经越来越受欢迎。装饰铬的还有一个作用是起到消光作用。它的原理是在铜上面做喷砂处理或者在镍上镀铬，那么锻面就是无光的。
镀硬铬的概念
镀，镀覆金属作为阳极，被氧化成阳离子到电镀溶液； 金属制品的被镀作为阴极，电镀金属阳离子在金属镀层的表面减少形成。排除其他阳离子的干扰，并且使涂层均匀，硬铬电镀，做电镀液所需固体，镀覆金属的含阳离子的溶液以保持恒定电镀金属阳离子的浓度。在基板上目的镀硬铬涂覆有金属，改变基片表面的大小或性质。金属镀层可以提高耐腐蚀性，增加的硬度，以防止磨损，以改善导电性，润滑性，耐热性和表面外观。
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