塑料桶变形原因及其解决方法 接触过塑料桶行业的人都明白一个道理,还有很多人认为我们生产的这种塑料桶之所以会变形,是因为密封性好,塑料桶再灌装液体货物后,紧旋桶盖后,由于密不透气,所以当内装液体在冷却之后,桶内的压力变小,而外界的压力大,造成桶的内外压差,致使塑料桶变形。塑料桶越是密封,不透气,越是容易变形,其实这是一个概念上的错误。塑料桶阻碍检验规程中明确规定要密封不透气,若内装的液体为***品,那么I类***品所需盛装的塑料桶要能承受30Kpa/平方厘米的压力,而II类、III类***品所需盛装的塑料桶也要能承受20Kpa/平方厘米的压力。
我国制造的塑料桶所采取的机器比较落后,壁厚控制点较少,造成桶身不匀称,所以在制定塑料桶的标准时也比较松,例发相对称的两点壁厚允许在2:1的范围之内。这样桶的壁厚变不均匀的塑料桶再做解剖分析时往往会判合格。而在实际使用中,会因为桶壁的各处厚薄相差太甚大而造成塑料桶变形。这一点已引起塑料机械制造企业的重视,已经着手这方面的改进工作,大部分塑料桶生产厂家在模具设备上也积极做了改进。









塑胶油桶解读一下塑胶制品拥有哪些特点? 目前,塑料制品的选用,对于生产能否收到好的经济效益非常关键,因此,模具设计者了解模具材料的基本要求和选择恰当的材料相当必要。
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塑胶模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度,因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。塑料模具尺寸稳定,可减少或不再进行加工,即可保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。优良的切削加工性,为延长切削刀具的使用寿命,提高切削性能,减少表面粗糙度,塑料模具用钢的硬度必须适当。
随着塑料工业的发展,塑料制品的复杂性、精度等要求愈来愈高,对模具材料也提出更高要求。对于制造复杂、精密和耐腐蚀性的塑料模,可采用预硬钢(如PMS)、耐蚀钢(如PCR)和低碳马氏体时效钢,均具有较好的切削加工、热处理和抛光性能及较高强度。

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