




无论是生物制药大规模分离纯化还是药l物分析、食品检测、环境监测、石油化工产品质量控制、生命科学研究等都离不开色谱技术。色谱填料是色谱系统的心脏,因此被誉为色谱“芯”。改革开发以来,中国色谱领域的基础研究取得突飞猛进的进步,发表文章数量位居世界第l一,但中国无论是用于工业分离纯化还是实验室分析检测的色谱填料和色谱柱基本依赖进口,硅胶,中国色谱产业长期处于缺“芯”状况。而且几乎所有重大色谱理论的创建,新的色谱分离分析模式的建立,新型色谱填料技术的发明,及关键产业化技术突破都与中国14亿人口无关。这对于拥有l多色谱领域专职研究人员,色谱文章多年位居世界第l一的***来说是比较尴尬的。纳微科技将给大家讲解纳微科技是如何去破l解这一局面。

用于色谱分离和分析的硅胶色谱填料性能要求高,需要控制其粒径大小、均匀性、形貌、孔径结构、比表面积、纯度及功能基团等众多参数,其中任何一个参数没有控制好,都会影响色谱分离性能。另外色谱填料的生产还要保证批次的稳定性和重复性,即使性能再好的产品,超大孔结构硅胶,如果无法保证批次稳定性,多孔核壳结构硅胶,也就无法使用,无法商业化。因此色谱填料的制备,尤其是批量生产技术壁垒高,难度大,只有少数几家公司包括瑞典的Kromasil,日本Daiso,Fuji及AGC具备大规模生产高l性能硅胶色谱填料基球的能力。分析型色谱柱及填料生产厂家比制备的多得多,主要有美国Waters、Agilent、 Phenomenex、Thermo、Supelco和日本YMC、Shodex,资l深堂等多家公司。
硅胶具有机械强度高、不溶胀和不可压缩性、粒径和孔径可控,且表面富含硅羟基可以键合不同功能基团等优点,使得硅胶成为几乎完l美的色谱填料。但硅胶在pH<2条件下键合相容易脱落,单分散球型硅胶,pH>8时硅胶会溶解的缺陷限制了其使用范围并缩短其使用寿命。因此,如何提高硅胶耐酸碱性能一直是色谱填料工作者努力的方向。美国Waters 公司率l先以TEOS和有机硅氧烷为混合硅源,在骨架中引入化学稳定性强的有机桥联基团,制得杂化硅胶色谱填料。杂化硅胶色谱填料的出现,大大提高了硅胶色谱填料的耐酸碱性,同时使用寿命明显提高,也降低表面硅羟基效应。
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