PHA也叫聚羟基脂肪酸酯，是一种生物可降解塑料，其有很多优异的性能。PHA是由微生物合成的一种生物基材料，是***在生长条件不平衡时的产物，其生理功能首先是作为***体内的碳源和能量的储存物质。PHA的特点是几乎在任何环境（堆肥、土壤、海水）中都可以被微生物分解,可望成为一种环境友好型高分子材料, 为解决“白色污染”带来希望。
作为一种新型功能材料, PHA 可制成膜、瓶及模压件, 也能纺成纤维, 制成织物, 因此可广泛应用于地膜、矫形、个人卫生用品、特殊包装等领域。但因目前成本较高, 因此主要用于生物YI药及化妆品领域如***缝合线、药WU释放体系等。
由PHA 制成的一次性塑料制品, 其废弃物在生态环境中很容易被众多微生物如***、***和藻类等分解为CO2和H2O,不污染环境。
PBS的几种合成原理
脂肪族聚酯的合成方法有生物发酵法和化学合成法。生物发酵法的合成成本较高，对于PBS而言很少见报道，化学合成法可对产品进行分子设计，合成成本较低，主要有直接酯化法，酯交换法和扩链法。
直接酯化法：
丁二酸和直接缩聚得到PBS，其合成方法是等物质的量的酸和醇并加入一定量的催化剂在加热的条件下反应生成聚酯。现在的研究报道中多采用直接酯化法合成PBS。直接酯化缩聚法主要有3种：熔融缩聚法，溶液缩聚法和熔融溶液相结合法。
酯交换法：
二元酸二甲酯与等物质的量的二元醇，在催化剂存在下，高温、高真空脱进行酯交换反应得到聚酯。
扩链法：
在前2种合成反应过程中需不断排除小分子物质，以获得所需相对分子质量的聚酯。但在缩聚反应过程中，特别是在反应后期，温度往往超过200℃时，不可避免地出现脱羧、热降解、热氧化等副反应，从而影响相对分子质量的提高。为了进一步提高相对分子质量，往往选择扩链反应，利用扩链剂的活性基团与聚酯的端羟基反应提高聚酯相对分子质量。
原材料利用率水平提高，带来 PBAT 原材料成本下降空间为 1186 元/吨。目前我国 PBAT 生产中，原材料利用水平仍较低，未来原材料利用水平提高有望推动 PBAT成本下降。而国内部分产能因技术水平较低，原材料利用水平低，造成单位原材料成本偏高。若未来 PBAT 原材料利用率提升至 100%，目前 PBAT 原材料成本将下降至 5835 元/吨。原材料价格变动将影响 PBAT 成本，PBAT 成本对上游原材料 PTA、AA、BDO 的价格弹性系数约为 0.4。生产自动化水平提高，带来 PBAT 人工成本下降空间为 152 元/吨。项目***额下降有望推动 PBAT 制造成本下降。
