长治铝型材数显双头精密切割锯床-山东正峰服务保障

为实现铝型材双头精密切割锯的坐标***精度，降低丝杠挠度，防止径向和偏置负荷，降低丝杠各环节的温升和热变形，使伺服电动机的传动扭矩大，提高机床连续工作的可靠性，充分注意提高滚珠丝杠副在机床上的安装精度。

安装滚珠丝杠副按照传统的工艺方法，采用芯棒和***套，将两端支承座和中间丝母座连接在一起校正，用百分表将芯棒轴线与机床导轨找正平行，使芯棒传动轻快轻便。该方法适用于三坐标方向小行程的小型数控机床及加工中心，便于使用。因为在芯棒与***套、***套与两端支承的轴承孔以及中间丝母座孔之间存在配合间隙，使安装后的支承轴承孔与丝母座孔的同轴度误差较大，造成丝杠绕度变大、径向偏载增加、丝杠轴系各环节的温度升高、热变形变大和传动扭矩变大等一系列严重后果，导致伺服电机超载、过热伺服系统报警、此外，不能准确测量两端轴承孔和中间丝母座孔的实际差值，影响进一步的调整。

CNC双头精密锯

由于铝型材双头精密切割锯这类行程较大的数控机床，在安装滚珠丝杠时，严格控制其轴向窜动，铝型材数显双头精密切割锯床生产厂家，这一技术指标将直接影响滚珠丝杠进给系统的传动位置精度。通过现场实践验证：首先，要把安装在伺服电机端的轴承座内的轴承座装配好，它是滚珠丝杠传动过程中的主要功能，控制滚珠丝杠的轴向窜动量在0.015~0.02之间；然后，将另一端轴承座内的轴承装配好，使轴向窜动量控制在0.01以内。因此，可以有效地保证滚珠丝杠进给系统的刚度和精度。预先拉伸珠丝杠轴。为提高滚珠丝杠进给系统的刚度和精度，对丝杠轴实施了预拉拔。

铝型材及幕墙型材的切割下料。可以双切***，加工，尤其适用规模化生产。

●具有自动开合安全防护装置，结构密封性好，防止锯屑四溢。采用数显技术，铝型材数显双头精密切割锯床制造商，可数字显示下料长度定尺下料。批次料长

一致。

●机体采用钢结构设计，保证机身良好的钢性，抗变形。

进口铝材硬质合金锯片，切割性能稳定、。

高回转精度的主轴箱保证了锯转动无冲击、平稳可靠，长治铝型材数显双头精密切割锯床，切割断面光滑、毛刺小。

●进给机构采用品牌气液阻尼气缸。慢，匀速工进;快，迅速回程。运动平稳。

●采用进口电磁阀、 直线导轨、直线轴承运动副， 运动精度高、***准确 。两锯头可自动转换角度，铝型材数显双头精密切割锯床厂家， 实现22.5°、45°、90°角度切割，机头回转自如可靠、双向***可靠准确。

如何使用和操做断桥铝门窗设备双头锯？这是门窗加工制作工人需要掌握的***部分，希望大家能够仔细阅读　　

　　1、门窗设备双头锯的调整。　　

　　（1）调整压紧气缸的位置　　

　　将铝合金型材放到该铝门窗设备的工作台面上，两锯头的压紧气缸调整至对工件压紧的位置，然后固定压紧气缸。　

　　（2）调整锯片进给速度　　

　　先以切割锯出厂的默认锯片进给速度试机，在试机过程中，如果觉得锯片的进给速度不合适时，可以调节工进气缸调速接头，增大或减少进给速度，就可得到所需要的进给速度。　　

　　（3）调整锯削角度　　

　　铝合金型材精密切割锯按上述各项调整完毕，检查符合规定后试运转30分钟。



　

　　（4）调整设备90°角的切割（锯片伸出与工作台面垂直）。　

　　铝合金型材精密切割锯出厂前均经调试并经检验合格，在此可直接锯切一铝合金型，材检验其90度角的锯切面是否符合要求，误差为±10′。如若不符合要求，可调整限位挡块上的螺栓。然后再重复锯切测量，使之满足要求。后注意要锁紧切割锯上的螺母。　

　　（5）调整设备45°角的切割（锯片伸出与工作台面夹角成45°时设定为45°）　　

　　松开工作台上的锁紧手柄，摆角气缸通气，45度角到位后，锁紧把手。锯切型材后检查是否符合要求（误差为±10′）。如果不符合要求，可调整限位挡块上的限位螺钉，重复锯切、测量，使之满足要求。然后再锁紧螺钉上的螺母，拧紧锁紧手柄。　　

　　（6）调整型材切割长度。　　

　　角度调整完毕后，应调整铝合金型材的切割长度。拉动把手带动右锯头沿圆导轨移动至准确位置（看标尺指针），刻度尺指示长度即铝合金型材短边的长度。切割完成后，如切割后型材的长度与要求长度有偏差，应进行微调，微调时，拧紧刹车可调手炳，转动微调手炳至要求尺寸。