在五金冲压零部件生产中，攻牙产品中很多都带有抽芽、螺纹，大部分情况我们都会先抽芽，然后再单独用结构进行攻牙。但是这种效率低，同时占空间，不利于大批量快速生产。在这种背景下，模具内攻牙依次诞生，其主要作用是在连续模内部留出空间，当产品需要攻牙时，直接在连续生产的时候就实现了模具内攻牙，无需增加工序。能实现快速量产。
这种直接打破传统工艺的模具内攻牙技术顺势崛起，发展多年至今已成熟稳定，在汽车配件，家用电器、电子电器、马达外壳，五金冲压厂等都广泛应用，并得到了好评追捧。
模具内攻牙能应用于哪些行业
一般来说，塑性好的材料，如低碳钢、不锈钢、铝及铝合金、黄铜板、紫铜板等都可采用模具内攻牙来加工螺纹。与此同时，模具内攻牙技术广泛应用于家用电器，汽车配件，仪器仪表，电子电器，仪器仪表，建筑五金，摩托车配件等行业。不要忽视一颗螺丝的作用，小细节决定，模具内攻牙可免去攻牙场地，仓储，搬运环节，解放员工双手，提高员工积极性，各位大佬们何乐而不为？
据模具内攻牙所知，国内现在不少小型加工厂仍然采用先冲压→半成品存放→搬运→再攻丝的传统攻牙模式。加工厂因工艺技术产能低交货迟，精度不达标，产品不良率高，请不到工人等问题导致客户丢失的例子比比皆是；再加上今年疫情带来的冲击，让更多企业老板苦不堪言，直呼做生意太难了，那么如何解决五金冲压零部件生产效率低下，螺纹精度不达标以及招工难等问题呢，选用拓朴模具内攻牙可以解决以上痛点。
