速压
速增压热交换器即两相流喷射式热交换器，广泛适用于汽—水换热的各个领域。它以蒸汽为动力，通过汽水压缩混合，使水温瞬时升高，利用压力激波技术达到无外力增压的效果，节能和增压特点大大降低了用户使用成本，可取代传统的热交换器。
速增压热交换器是一种混合型汽—水换热设备，蒸汽经过绝热膨胀技术处理以射流态引入混合腔与经过膜化处理的被加热水在蒸汽冲击力作用下均匀混合，形成具有一定计算容积比的汽水压缩混合物，当其瞬间压缩密度达到一定值时便形成了两相流体场现象。在场态的激化下，该混合物的声速值出现突破声障临界的过渡性转变，同时爆发大量压力激波，压力激波单向传导特性使瞬间达到设计温度的热水在不变截面管道中出现压力升高却不回流现象。速增压热交换技术是以两相流体场的有序激化强制完成“瞬时换热+无外力增压”双效应。
(板式换热器与管壳式换热器的比较)
a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，换热器生产，能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
b.对数平均温差大，末端温差小 在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃fff.
c.占地面积小 板式换热器结构紧凑，换热器生产，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。
d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片，换热器生产流程，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
e.重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。
质量检测內容设备制造全过程中的检验，包含原料的检验、工艺流程间的检验及工作压力试验，主要内容如下所示：（1）原料和设备零件大小和图形外形的检验；（2）原料和焊接的元素检测、物理性能剖析试验、金相***检验，换热器生产线，总称之为毁坏试验；（3）原料和焊接内部结构缺点的检验，其检验方式是无损检测技术，它包含：射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测等；（4）机器设备试压，包含：压力试验、物质试验、气密性试验等。抗压试验和密封性试验：生产制造竣工的换热器解决换热器筒体的联接连接头，管程和壳程开展抗压试验或提升密封性试验，抗压试验包含压力试验和标准气压试验。换热器一般开展压力试验，但因为构造或支撑点缘故，不可以充灌液态或运作标准不允许残余试验液态时，可选用标准气压试验。假如物质毒***为极其，相对高度伤害或管、壳程中间不允许有少量***时，务必提升密封性试验。换热器工作压力试验的次序如下所示：固定不动筒体换热器先开展壳程试压，与此同时查验换散热管与筒体联接连接头，随后开展管程试压；U形管式换热器、釜式重沸器（U形管束）及卡套接头式换热器先用试验垫片的作用开展壳程试压，与此同时查验连接头，随后开展管程试压；浮头式换热器、釜式重沸器（浮头式管教）先用试验垫片的作用和浮头常用工具开展管头试压，针对釜式重沸器还应配置管头试压型外壳，随后开展管程试压，终开展壳程试压；重合换热器连接头试压可每台开展，当各台换热器程间连通时，管程和壳程试压应在重合拼装后开展。
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