在工程控制中，常以空气、液体作为工作介质，利用压力进行能量和力的传递来进行控制，这种技术被称为压力控制。在数控机床中，这种控制技术被广泛应用。
气压、液压转动属于流体转动的两个分支，它们分别是以压缩空气和液压油为工作介质，来进行能量的传递和控制的传动技术。相对于机械传动、电力传动等传动技术，气、液压传动是新兴的工程技术。由于它们具有许多机械传动所不具有的优点，故发展速度较快，应用范围也越来越广，已广泛应用于工程技术中的各个领域。
压力控制系统基本性能是压力控制阀决定的，压力控制阀的共性是根据弹簧与液压力相平衡的原理工作的，因此压力控制系统常见故障及其产生原因可归纳如下：
压力过低
压力过低，调不上去的原因如下：
（1）先导式溢流阀的主阀阻尼孔堵塞，滑阀在下端油压作用下，克服上腔的液压力和主阀弹簧力，使主阀上移，调压弹簧失去对主阀的控制作用，因此主阀在较低的压力下打开溢流口滥流。系统中，正常工作的压力阀，有时突然出现故障往往是这种原因。
（2）溢流阀的调压弹簧太软、装错或漏装。
（3）阀芯被毛刺或其它污物卡死在开口位置。
（4）阀芯和阀座关闭不严，***严重。压力过高
既然压力与时间的关系呈一近似S形曲线,能否用时间控制压力呢?事实证明是完全可行的。时间继电器型号规格多得举不胜举,还可自制分体的,都比电接点压力表体积小、重量轻。只是把熟视无睹的道理往位式压力控制系统上一用,就使设备面貌完全改观了。原来庞大杂乱的压力表柜面,就只剩一块普通压力表了,显得柜面宽敞明亮、利落素雅,而且避免了原来系统中一块表上压力的第二个设定值必须比个高的弊病,工艺可根据需要任意调整,产品质量得以提高。原来碰压力表造成短路停产的故障不存在了,维修量减少,产量提高,节省空间,净化了盘面,控制环节简化,工艺得到改善。这种方法用得好、用得妙、效果明显、功能奇特,推动了位式压力控制系统的改革进程。
