污泥进料泵厂家-甘孜污泥进料泵-鲁科重工配送(查看)

污泥输送设备——南京鲁科重工机械有限公司系建筑机械研发、生产、销售、服务于一体的制造型企业。产品被广泛应用于高层建筑、工程建设、铁路建设等工程。

水蒸汽在5℃凝结

提高干燥系统的安全性

从安全角度考虑，必须控制的安全因素为：氧气含量<12%;<60 g/m3的粉尘浓度；<110℃的颗粒温度。全过程无尘(空气速度<2 m/s)；干燥温度控制在40℃左右；整个干燥过程均在密闭环境下进行，大大提高干燥设备的安全性。

没有臭味，至高工作温度是40℃

在100-300℃范围内，污泥中不同种类的有机物挥发温度有显著差异：100-300℃为链状烷烃和芳烃类挥发，250-300℃是环烷烃挥发的温度，主要是含氮化合物、胺、肟类挥发的温度在200-300℃左右；醇类、醚类、脂肪酮、酰胺类腈等的挥发温度都在300℃以上。同时，醛类和苯i胺类化合物的挥发温度主要为150℃，脂类为150~250℃。使用40℃低温干燥，可有效避免恶臭气体的挥发，整个干燥过程均在密闭环境中进行，不会有气体排放到外界环境中，不会造成二次环境污染。

占用面积小的设备

一天蒸发1 t水，占地面积只有4平方米。

***少，维护费用低

1 kwh的能量可以蒸发3L的水，通常是用来加热干燥的水来蒸发3L的水。

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淤泥焚烧主要在炉内进行。由于密相区内床料运动很激烈，为防止受热面磨损泄漏，所以炉内受热面全部布置在低烟速度的稀相区上部。保证焚烧设备安全运行。炉内采用高铝耐磨耐热材料砌筑，确保焚烧炉长期可靠运行。焚烧炉内壁采用高铝耐火砖，外壁采用保温砖，以适应焚烧炉的热膨胀要求。

旋转窑炉+二燃室

旋窑式焚烧炉的主体是一卧式、可旋转的圆柱形筒体，外壳用钢板卷制而成，内衬耐火材料；筒体轴线与水平面保持一定的倾角，干污泥进料泵，污泥或其它物料通过上料机由高i端(头)进入窑内，随着筒体的转动缓慢地向尾部移动，转窑使物料在燃烧过程中与助燃空气充分接触，高压柱塞污泥进料泵，完成干燥、燃烧、燃烬的整个过程，至后由尾部排出火烬。设置了二燃室以实现完全燃烧。炉渣在炉体缓慢转动过程中分解、气化成可燃气体进行燃烧，在二燃室实现完全燃烧。

干泥经输送机输送至回转窑，干污泥依次经历干燥、燃烧、烧烧三个阶段，其物理、化学性质均发生了根本变化，且不燃性物质作为炉渣从回转窑尾排出；可烧性物质转化为气态，进入二燃室继续燃烧，燃烧产生的高温烟气进入后续导热油炉或其它热传导装置。干渣本身的热量不足以维持燃烧，就必须加入辅助燃料。另外设置鼓风机和冷却风机，鼓风机用作回转窑和二燃室的助燃风，冷却风则用来冷却回转窑尾料。

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多盘间接干燥技术(珍珠加工)

它的工作原理是：污泥经机械脱水(含固率25%~30%)进入污泥缓冲区，经污泥泵送至涂层机，在涂层机中的干泥颗粒与输入的脱水污泥混合，干颗粒核的外层涂有一层湿污泥后形成颗粒，这一涂敷过程非常重要，内核是干的(含固率>90%)，而干颗粒造粒机的外层涂上一层湿污泥后形成颗粒状，污泥进料泵厂家，这一过程非常重要，内核是干的(含固率>90%)。

利用耙臂上的耙子与中心旋转主轴相连接，使淤泥颗粒在上面做圆周运动。淤泥颗粒由造粒机上部圆盘重力作用至造粒机底部圆盘，当颗粒在盘面运动时直接与受热面接触而干燥。淤泥颗粒逐渐增大，与蚌中珍珠的形成过程相似，至终形成固体颗粒故也称为珍珠工艺。

在干燥过程中，颗粒温度90℃，粒径14 mm，在离开干燥机后由斗式提升机上往上送至分离料斗，甘孜污泥进料泵，将其一部分分离出来，再循环回涂布机，其余颗粒进入冷却器冷却至40°颗粒储料仓。

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