3寸开炼机-东莞开炼机-正工小型开炼机批量现货(查看)

开炼机重在使用和***，良好的操作习惯及过程防护，能大大提高机台的寿命，降低操作者使用时的安全系数。保护劳动者在生产中的安全和健康，是我国的一项重要政策，保护***财产，促进生产发展，是企业管理的重要职责。

1. 开炼前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，jue对避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。

2. 每次开车，开炼机结构图，必须拉动紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠(拉杆急停及紧急反转急停装置，反转装置可设置0-5秒，一般设定至1-2秒，（机台内有一个延十开关可以调节）这是以免在操作实验过程中遇到紧急情况造成机台无法修补的损失，严重造***身伤害，此操作适用于***掉进辊筒里的紧急动作)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时，必须相互呼应，开炼机确认无任何***后，要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，开炼机减速机，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。

二、吃粉胶料包辊后，为使配合剂尽快混入胶中，在辊缝上应保持适量的堆积胶。吃粉时，当胶料进入堆积胶的上层时，由于受到阻力而拥塞、折叠起来，在堆积胶的前方形成绉纹沟，分剂就能进入这些沟纹中，并被带进堆积胶的内部。如果无堆积胶存在，则配合剂只靠后辊与橡胶间的剪切力将分剂擦入橡胶中，这样并不能使分剂深入橡胶内部，影响混炼效果。而且未被擦入橡胶中的分剂会被后辊与橡胶挤压成薄片落入接料盘。如系液体配合剂则会粘到后辊上或流到接料盘上，而使以后混炼发生困难。在吃粉过程中，堆积胶量必须适中。如无堆积胶或堆积胶量过少时，一方面配合剂只靠后辊筒与橡胶间的剪切力擦入胶料中，不能深入胶料内部而影响分散效果；另一方面未被擦入橡胶中的粉状配合剂会被后辊筒挤压成片落入接料盘，如果是液体配合剂则会粘到后辊筒上或落到接料盘上，造成混炼困难。若堆积胶过量，则有一部分胶料会在辊缝上端旋转打滚，不能进入辊缝，使配合剂不易混入。

在橡胶生产工业中，东莞开炼机，开炼机一直都是扮演着重要的角色。因为开炼机的维修就显得非常重要，3寸开炼机，才不至于耽误生产工期。今天我们从开炼机的几个常见的故障来分析：

　一 开炼机之辊筒轴承部位过热，温度超100℃：

　　1 辊筒工作面温度偏低，加料量过大，造成辊筒轴承负载过大，使润滑油膜层***，结果使轴衬载压面得不到充分润滑轴承温度因摩擦热过髙而升温。