点火化表面强化:这是一种直接利用电能的高能量密度对模具表面进行强化处理的工艺。它是通过火花放电的作用，把作为电极的导电材料溶渗进金属工件表层，注塑模具，从而形成合金化的表面强化层，注塑模具厂，使工作表面的物理、化学性能和机械性能得到改善。例如采用WC、TiC等硬质合金电极材料强化高速钢或合金工具钢表面，可形成显微硬度HV1100以上的耐磨、耐蚀和具有红硬性的强化层，注塑模具报价，使模具的使用寿命明显得到提高。点火花表面强化的优点是设备简单、操作方便，注塑模具厂家，处理后的模具耐磨性提高显著;缺点是强化表面较粗糙，强化层厚度较薄，强化处理的效率低。
研究表明:电铸模具的使用寿命与热处理不当、选材不合适、模具结构不合理、机械加工工艺不合理、模具滑润不好、设计水平差等诸多因素有关。根据对大量失效模具的分析统计，在引起电铸模具失效的各种因素中，热处理不当约占45%，选材不当、模具结构不合理约占25%，工艺问题约占10%;滑润问题、设备问题等因素约占20%。因此，在电铸模具设计和制造过程中，选用恰当的材料，合理设计模具结构，选择合理的热处理工艺，妥善安排模具各零件的加工工艺路线，改善模具的工作条件都有利于提高模具的质量和使用寿命。
四个步骤：晒版-电镀-剥离-上胶。
1.晒版：电铸母版采用渡后易剥离的不锈钢板。
2.电铸：将处理好的带有图像的不锈钢板用夹具夹好，放入快速电铸镍槽内进行电铸。
3.剥离：用转移膜将电镀后的文字与图案完整剥离下来。
4.上胶：一是丝印法，二是先转移不干胶到纸上再印图案与文字。
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