影响注塑产品质量的注塑工艺参数
螺杆转速 ：成型过程中螺杆旋转的目的是对塑料进行预塑化。预塑化的目的是获得均匀的温度，美济翔***，即没有均匀塑化的熔体，冷料，分解，过量气体。 螺杆速度的确定：螺杆成型的一般原理是使螺杆的预塑化时间，片材的抽吸时间和收缩时间略短于产品的冷却时间。 螺杆速度太快，增塑不均匀会导致产品材料变冷，填充和不足，塑性分解（由于缺陷而引起，例如聚焦，苏州美济翔***科技有限公司，色差和）。如果螺杆速度太慢，则周期会很长，并且会降低生产效率。
冷却时间 ： 一般原则是产品的冷却时间越短越好，但是基本要求是产品不变形，苏州美济翔，不粘在模具上并且没有过多的脱模痕迹。 确定成型材料后，可以根据产品的壁厚和塑料的温度，模具的温度以及取出产品的温度来计算理论冷却时间。取出产物的温度通常称为热转变温度。
影响注塑产品质量的四个注塑工艺参数： 1，压力 保持压力的确定：理想的保持压力通常介于低保持压力和高保持压力之间。较低的保持压力是指当成型品显得不足时基于的速度-压力转折点和保持压力的特定保持压力。较高的保压压力是指在一定速度压力转换点的保压压力，以及产品溢出时的保压压力。 实际上通常使用不同的塑料类型（特定的保压压力值）来描述压力的百分比。 2，保温时间 保持时间的确定，保持时间的确定通常基于通过产品计量确定的浇口凝结。 保持时间过长，会影响周期，保持时间过短，塑料零件不够沉重，美济翔，产品内部空而又小。保压会影响保压时间的长度，保压压力越高，保压时间越长。
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