超声波振动频率对于清洗效果有很大影响，同等功率情况下低频率时易于激化空化，即16~25khz空化作用。表面处理时对于油污、锈迹比较严重的大中型机械零件采用16~20khz低频为宜，对于一些表面清洁度要求高且有盲孔、丝孔的零件采用26khz为宜。
超声波清洗温度是影响清洗速度的重要因素，适当提高清洗温度可增加空化能力、缩短清洗时间，但超过一定温度，由于蒸气压力增加反而降低空化作用，因此必须保持一定的温度。试验表明水溶性介质一般在50℃±5效果。
超声波清洗机的操作方法：
1.清洗池内加入适量清水，液面高度以浸没侧振盒为准。
2.合上控制柜后面板上的电源开关，启动电控加热开关，将水温调节旋钮上的白色刻度线指向适当的温度，一般夏天为50℃—55℃冬季为60℃-65℃。在使用过程中，清洗液的温度不得超过70℃。
3.先用水桶将清洗剂用温水冲开搅匀，超声波清洗机生产厂家，使其充分溶解，待清洗槽水温升至40℃左右时加入水槽中。清洗剂按1～2%兑水稀释(清洗剂约5～9公斤)。
4.将零部件置于网筐中轻轻放入清洗池内，分布均匀。清洗零件应达清洗槽内60%以上再开机，以免啸叫，损坏电源。
5.水温达到预定值后开机清洗，将超声波底部与侧部功率旋钮顺时针旋至较大，按下超声波启动按钮，清洗开始。若要停止清洗，直接按超声波停止按钮。
6.定时清洗：先设定清洗时间，将定时开关置开位，再顺时针将两功率旋钮旋至较大，按下超声波启动按钮清洗开始，达到定时时间后，丽水清洗机，超声波电源将自动关闭.
7.清洗完毕后要关闭超声波电源，再取出清洗好的零部件，用压缩空气将各孔道中的残留清洗液吹尽，并将表面吹干。
8.若清洗池液面上存有过多油污，应打开溢流装置将其排除，以防被清洗工件的二次污染。
喷淋清洗和超声波清洗产品之间区别是，超声波清洗可以发挥良好作用复杂形状的清洁，微孔、深孔和顽固的污垢，同时喷淋清洗具有低成本的特点和良好的效果在石油和其他灰尘和杂物的清理很容易清洁。所以工厂在选择简单工件清洗时可以结合两者的优缺点进行很好的比较、选择。喷淋式清洗机在制造业中形式多样，应用范围广泛。在应用除油清洗时，超声波清洗机供应商，超声波清洗还结合清洗干燥线的组成，而在超声波清洗除蜡过程中，一般采用作为漂洗过程，以降低成本，达到清洗效果。
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