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水泥管模具制作中焊接变形的控制

焊接是一种拥有非常复杂的变化过程的工艺技术，此技术不仅在建模和数值求解上存在着诸多难题，而且，水泥管模具焊接并不是想象中的那么简单，在实际的操作过程当中，这是一项非常有难度的工艺，接下来我们就来进行一系列的具体分析。1. 水泥管模具焊接的难点分析

在水泥管模具焊接过程当中，要想进一步达到一定精度的工艺，解决结构自由度、焊接的热源集中，温度分散不均等问题，在焊接处划分细密适当的网格是关键。但是，如果网格增加了，相关的计算工作就会很麻烦，这也是划分网格所带来的新的难题。而焊接长度过长也会影响水泥管模具焊接的模拟分析。

在水泥管模具焊接过程中，由于焊接工艺会随着时间的变化而变化，这就导致了一系列复杂的瞬态分析。瞬态分析并不是静止的，它是一个动态的过程，那么这就要求我们要站在静态场的角度来看动态场，而且同时还要分析时间的增量，后再对每一个静态场的时间分量进行瞬态分析。在水泥管模具焊接过程中，应力场与温度场会受外界环境影响而发生变化，所以就要用一部分时间分量对此种现象加以描述，这样做能够降低数据分析与计算失误的概率，毕竟，整个过程的计算量是十分大的。

加强水泥管设备安装与土建施工协调，密切二者的配合。施工准备阶段，应该加强土建单位和设计单位的协调，促进二者更好配合。土建施工人员和水泥管设备安装人员应加强协调，共同收集工程施工资料，并制定合理的方案，确保方案合理性，格悬辊式制管机批发商，推动现场施工顺利进行。另外在施工过程中，土建施工人员和水泥管设备安装人员也应该加强配合，注意交流，对工程变更、工程返修等情况应该及时联系和沟通，对施工合理调整，促进土建施工和水泥管设备安装有序进行，密切二者的配合。

做好设计工作，提高水泥管设备安装与土建工程的设计质量。土建施工和水泥管设备安装人员都应该熟悉设计图纸，明确图纸要求，阳泉悬辊式制管机，严格按照图纸要求施工。在图纸会审的时候，要加强二者的协调与沟通，对存在的问题及时提出，及时改进，更好指导工程施工。土建单位和水泥管设备安装单位还应该加强技术上的交流与沟通，在设计联络、技术交流等方面加强联系，格悬辊式制管机出售，重视地基加固处理工作，确保水泥管设备安装满足精度要求。要综合考虑各种因素，选用施工方案，确保施工顺利进行，促进二者协调配合。

1800×2000水泥管模具外筋板设计布局合理，焊接牢固；跑圈采用高碳钢铸造，经车床加工，尺寸，制管时采用C30干硬性混凝土，水灰比为0.3～0.36，格悬辊式制管机生产厂家，生产1根直径1800mm的钢筋混凝土管只需要20分钟，生产，外观质量好。

大口径水泥管模具常见的质量问题：

1. 因水泥管模具外筋板设计布局不太合理，所以在使用过程中造成模具两端筋板变形，将模具两端挡圈卡死，使挡圈拆卸困难，在卸管过程中无法避免对混凝土管本体的损害，造成缺边掉角甚至有纵向裂缝等质量问题。

2. 有些焊缝因原制造厂家在制造时没有焊牢，所以经过上述悬辊制管和蒸汽养护工序后，局部焊缝开裂变形的现象比较多。

3. 有些制造厂家选用M20的活节螺栓，使用后发现有螺栓螺纹脱扣现象，特别是其活节螺栓活节部位的销轴严重弯曲，如不及时更换，很容易发生螺栓销轴脱销的严重事故。

针对以上问题我公司的改进措施：

1. 对原来圆周每隔30°的角设置由14mm厚，110mm宽的长方形立筋板12个，改为圆周每隔20°的角设置由8mm厚，110mm宽的长方形立筋板18个。

2. 特别是靠近连接水泥管模具两端横（径）向外立筋板部位的（轴）纵向立筋板再加密一倍，即此处改为圆周每隔10°的角设置由8mm厚，110mm宽的长方形立筋板36个。这样才有可能达到尽力减少其变形量的目的。

3. 同时对水泥管模具圆筒外表面纵轴向设置的圆环立筋板，其中部的5个14mm厚的钢板改为8mm厚的钢板进行设置；对其两端16mm厚的钢板改为14mm厚的钢板进行设置。这样可合理减少厚钢板的用量，有利于降低成本。