现有的粉体气力输送可分为两类：
稀相气力输送
风速高，物料悬浮液在垂直管内均匀分布，在水平管内飞扬，孔隙率大。物料的输送主要依靠速度较高的空气形成的动能，故又称稀相动压输送。
特点：由于物料流量大，质量流量小，颗粒与管道的碰撞摩擦严重，造成输送系统能耗大、磨损大，长春粉末输送系统，生产效率低。适用于输送质量小、粒径小、流动性强的物料
密相气力输送
风速在8~15ms之间。物质在管道中不再均匀分布，而是处于稠密状态，但管道没有被物质堵塞，因此仍依靠空气的动能输送，称为密相动压输送这种气体输送装置具有高压输送，高真空抽吸输送和流态化输送。物质与气体的比例变化很大。高压高真空抽吸的料气比约为15～50，流动状态为脉动群流。
粉体输送系统的气流速度
在悬浮原理上，在粉体输送系统中，只要输送物料的气流速度略高于其悬浮速度，物料就可以悬浮并被吹走，实现输送。然而，在实际应用中，由于两相流管道，物质粒子与管道之间的摩擦和碰撞，气流在管道截面的不均匀分布，以及材料在每个肘部被减速等，将会影响到材料的运输，导致阻塞，所以运输风速远远高于悬浮速度。在实际应用中，我们可以简单地根据以下原则来估算所需的气流速度:
1、对于粒径均匀的物料，气流速度一般为悬浮液速度的1.5 ~ 2.5倍，物理性能好取下限，物理性能差取上限。
2. 对于粒径不均匀的物料，如果大粒径物料占比大于40%，则根据大粒径物料的特性选择气流速度，一般采用两倍悬浮速度比较合适。
3、对于粉状物料，由于很容易附着在管壁上，所以粉状输送系统的气流速度往往是悬浮速度的几倍甚至几十倍。当采用高浓度输送时，可采用低速输送。
按粉体气力输送系统本质气相量比分类；根据材料和气体两相流体力学的特点，对其进行了分类根据物质和气体两相的运动特点，根据物料与气相的量比和物料与气相的流体力学特性，将粉体气力输送分为稀相、中相和密相。根据物料与气体的关系，可分为加料法、混合法、供气法和塞流法。根据物流的形状可分为飞形、螺纹形、螺栓形和柱形。
缺点：
1、不能输送粘着性强、湿度高、粒度大于30mm的物料。
2、交货间隔有限。到现在为止，粉体气力输送系统的运输间隔一般小于3000米，粉末输送系统哪家好，输送间隔上面较短。
3、应用程序受到限制。粉体气力输送系统只能用于运输。必须是干的和非磨料的。有时，粉末输送系统定制，必须能够自由移动。一般来说，粉末输送系统维修，如果不允许产品破碎，易碎易碎的产品不适用于气动输送机。除非是专门设计的设备，否则不适合输送易吸湿、易结块的物料。可氧化材料不适合用于空气输送，但可以使用气体返回的惰性气体代替空气。因为管子、风扇和其他部件和材料容易磨损和损坏。
4、材料特性的小变化（如桩密度、粒度分布、硬度、休止角、磨削性能、的潜在***）会导致操作困难。
5、与其它固体物料输送设备相比，粉体气力输送系统功率损耗比较大。
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