





弘达清洗——凝汽器清洗
在化工厂生产过程中,因为各种缘故,换热器设备和管路路线会造成很多的污垢,普宁凝汽器清洗,如对焦、油渍、污垢、堆积物、腐蚀物质、高聚物、***、藻类植物、黏土等。这种废弃物会造成设备和管路无效,设备系统软件也会致使生产制造降低,耗能和耗费增多等异常状况。尘土浸蚀尤其比较严重时,便会终断。设备系统软件将迫不得已,这将立即导致各种各样财产损失,乃至造成恶变生产制造安全事故。

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换热器清洗一般使用的方式 有:
***和高压喷射清洗。一直以来,传统式的清洗技术性和加工处理方式,如机械设备方式(刮刷)、防垢等,不但不可以合理解决困难,并且对设备自身、身体和自然环境产生明显危害。

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换热器清洗的实际意义:
改进设备外型,化工厂凝汽器清洗,净化处理和净化环境。清除加工厂、房屋建筑、代步工具里外表面的污垢,可以改进其外型,美化环境。
保持一切正常生产制造,增加设备使用寿命。除去原料表面污垢,维持原料的表面特点,保证后面生产过程顺利开展。对生产制造设备开展按时清理或水垢清洗,使设备维持一切正常运行,避免设备浸蚀,增加设备使用寿命。
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清洗剂的选择清洗剂的选择,目前采用的是酸洗,它包括有机酸和无机酸。
有机酸主要有:草酸、甲酸等。
无机酸主要有:盐酸、等。换热器材质为镍钛合金,使用盐酸为清洗液.容易对板片产生强腐蚀,缩短换热器的使用寿命。多采用的是。清洗所用的缓蚀剂可为0.2%~0.3%的乌洛托平,加入0.15%~0.2%的和0.05%~0.1%的硫氟酸铵。经清洗并冲洗干净后的设备在空气中可自行钝化。凝汽器清洗
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通过反复试验发现,选择甲酸作为清洗液效果佳。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂,清洗效果更好,并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明,发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢,同时它对换热器板片的腐蚀作用
也很小。凝汽器清洗
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清除水垢的基本原理溶解作用: 酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应,生成易溶化合物,使水垢溶解。剥离作用: 酸溶液能溶解金属表面的氧化物,***与水垢的结合。使附着在金属氧化物表面的水垢剥离。并脱落下来。气掀作用: 酸溶液与碳酸盐水垢发生反应后,产生大量的CO2,CO2气体在溢出过程中,对于难溶或溶解较慢的水垢层,具有一定的掀动力,使水垢从换热器表面脱落下来。凝汽器清洗
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化学清洗循环回路的连接用清洗泵、清洗槽、塑料管组成化学清洗循环系统,将拆下的传热片按顺序整齐地摆放在清洗槽内(传热片应与水流方向平行),注水后检查系统是否正常。3.2.2化学清洗工艺实施往清洗槽内注水直至传热片被完全淹没。加入适量清洗剂,开始循环清洗。凝汽器清洗
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按照化学清洗工艺,在循环过程中,每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度,使清洗剂的浓度始终保持在0.10~0.15mol/L安全有效的范围内,并根据测量数据添加清洗剂。清洗前期,反应比较剧烈,有大量泡沫出现,可喷洒消泡剂消泡,同时清洗液浓度下降较快,发电厂凝汽器清洗,清洗液浓度可适当高一点儿。当清洗剂的浓度连续2h内不变化或变化量,同时观察到传热片表面水垢明显减少,用塑料刷子轻轻一刷就可刷掉,凝汽器清洗公司,此时可视为到清洗终点。凝汽器清洗
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余垢清除
化学清洗结束后,逐片取出传热片,用清洗机将传热片两面的余垢清除,必要时用塑料刷协助刷洗。清洗过程中清洗机压力不要太高,以490~588kPa为宜,水柱不要与传热片垂直,应有一定夹角,以免将传热片损坏。同时还应注意传热片的顺序和传热片上的密封垫的安全。凝汽器清洗
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