蛮有意思的，这样和你说吧，低碳钢的切削温度不高的，如果你的切削液质量够稳定，
那么按照你说的6%的添加量，是一个比较正常的添加量，只要维持6%就可以了，折光仪测一下很方便的，浓度低了加点切削液，
高了加点水就好了（别用地下水）应该是用不掉多少的，就算消耗掉一点的话估计一个月一台机床就用个20升-30升左右，希望能帮到你
联诺SCC618A是长寿命环保型半合成切削液，配水后形成半透明微乳化液。SCC618A水性环保切削液含特殊的极压添加剂和油性剂，因此具有的极压性和润滑性，全合成切削液，
能通用于铜、钢、铸铁和铝合金的多种工艺加工，应用范围广泛。SCC618A不含等***物质，属于环保切削液
1、溢流法：
常见的使用切削液的方法是溢流法。用低压泵把切削液打入管道中，经过阀门从喷嘴流出，厂家全合成切削液，喷嘴安装在接近切削区域。切削液流过切削区后再流到机床的不同部件上，环保全合成切削液，然后汇集到集油盘内，再从集油盘流回到切削液箱中，循环使用。因此，切削液箱应有足够的容积，使切削液有时间冷却并使细的切屑及磨粒等沉降。视加工种类的不同，切削液箱的容积约为20-200L，个别加工则更大，销售全合成切削液，如钻深孔及强力磨削等，切削液箱可达500-1000L或更大。在集油盘内应设有粗的过滤器，防止大的切削进入切削液箱，并在泵的吸油口装有一个精细过滤器。对于磨削、衍磨和深孔钻、深孔镗等机床，由于加工的工件表面质量要求高，必须去除更细的磨屑、砂轮颗粒和切削微粒，如钻深孔加工，要用10um的滤纸进行过滤。采用过滤设备可以避免切削液中含有过多的污染物或过多的金属颗粒，有助于保持切削液的清洁和延长切削液的使用周期。现代自动化机床一般都设有切削液过滤、分离、净化装置。
铝合金加工选用切削液，因为铝是一种容易腐蚀的材质，不是切削液，可能会导致起斑、有黄点、粘刀以及表面光亮度没那么好。 铝合金切削液一般分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液，乳化油含油量50-90%，半合成5-30%，全合成不含...首先要了解到油基和水基切削液的特性。一般来说，油基切削液的润滑性能好，而水基切削液冷却性能好，而乳化液即具有一定的润滑性和防锈性，又有一定的冷却性和清洗性，但是容易产生微生物而发生分解变质。 德士美润滑油厂家介绍主要从下列几个方...
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