机械手用3030铝型材***-君鹏气动机电(推荐商家)

       空心铝型材与实心铝型材的加工工艺和挤压方法基本是相同的，不同的地方在于所使用的模具。

　　 对于实心铝型材的模具，只需在模具上加工成型孔，即可通过挤压机进行挤压成型。而对于空心铝型材来说，模具是由上模和下模两部分所组成，下模加工成铝型材的外形，上模则加工成空心部分形状的模芯，然后将上模模芯固定在下模的型腔内，同时上模与下模之间还设计了焊合室。为了使铝进入模具型腔，

　　 在上模上还设计有分流孔，铝通过分流孔流到焊合室，铝在高温高压下重新焊合，甘南州机械手用3030铝型材，挤出模具型孔，成为我们所需要的空心铝型材。由于空心铝型材所用模具是由两部分组成的，所以我们把空心铝型材模具叫做组合模，也有的因为阳上模有分流孔，所以就叫做分流模。

铝型材上色的三大步骤:

　我公司是的铝型材生产企业，公司本着"保质创优，诚信守约"的原则，致力于建立诚信、公平、透明的市场竞争秩序。并以精湛的技术，.的质量和的服务赢得客户的好评，机械手用3030铝型材加工，下面介绍一下铝型材上色的步骤：

　　1、封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色以外的许多颜色。如：黑色、古铜色、金***及不锈钢色等。

　　2、表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。

　　3、阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

1、铝型材挤压模具热处理质量好坏直接影响挤压模具的使用寿命，模具是经过淬火“+”多次回火达到硬度要求的。淬火是为了提高模具硬度，多次回火是为了提高模具韧性，稳定内部***。模具热处理的硬度值规定：　　

　　大型铝挤压模具（F>500mm），HR***5-48；中型模子（F300~500mm），机械手用3030铝型材***，HR***7-50；小型挤压模具（F<300mm），HR***8-51；在一套模具的同平面上检测三点，每一点的硬度值都应在规定范围内方算合格。　

2、挤压模具热处理过程中要特别注意几点：　　

　　a、高温区段升温速度要快，保温时间不可过长，以防挤压模具产生过烧或过热，过热—晶粒粗大，过烧—低熔点元素和夹杂产生溶解；　　

　　b、铝挤压模具淬火后要及时回火，以防产生裂纹；　　

　　c、挤压模具热处理后发现硬度不够或硬度不均匀时，应进行退火，按工艺重新进行热处理（当硬度值<HRC35时可不退火，直接进行热处理）；　　

　　d、对大型铝挤压模具或型腔复杂的成品模具应增加一次去应力回火工序（消除电加工、机加工应力，也就是消除热应力和***应力）；　　

　　e、模具淬火油温应?100°C，以确保淬火效果。