重庆双向皮带流水线价格

皮带输送机运行时皮带跑偏是常见的故障：

    调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，双向皮带流水线价格，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送机的皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置，在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置。

输送带跑偏造成的危害主要有以下几个方面：

  (1)输送带边缘与机架相互摩擦，使输送带边缘与过早损坏；

  (2)撒料，托辊容易被卡，影响安全生产，甚至造成埋机尾；

  (3)在机头、机尾处输送带叠压，减少输送带有效运输宽度或损坏输送带；

  (4)顶输送带跑偏时将物料洒落到底输送带上。运回机尾造成机尾大量洒落物料，

通过清扫器的物料夹人机尾滚筒与输送带之间，造成输送带在机尾滚筒跑偏，影响输送初的正常运转；

  (5)顶输送带跑偏严重时，上翘的空输送带将会折叠损坏，或磨托辊架撕裂损坏，跑偏再严重时，顶输送带可能脱离上托辊架而掉到地板上，造成输送机运转中的严重机械事故和人身事故；

  (6)底输送带在中间跑偏，或输送带在滚筒上跑偏，将使输送带边缘受摩擦而损坏，缩短了胶的使用寿命。所以当输送带沿带宽方向的偏移量超过带宽的5％，即发生输送带跑偏现象时，必须予以调整。实际生产中，输送带输送机出现的事故，70～80％是由输送带跑偏引起的。

动力滚筒流水线的使用与维修？

一、新安装或大修后的动力滚筒流水线应进行2h窒车试运转及8h负载试运转，以提高齿面啮合面积。

1)试运行检查。

   a．检查接线盒内接线是否正确可靠。

　b．检查冷却润滑油油量是否达到滚筒半径2／3的高度。

　c．用手拨动滚筒，检查运转是否灵活。

 2)试运转过程中及运转后应检验。

　a．运转是否平稳，有无周期性噪声。

　 b．轴承有无异常噪声i

   C．连接螺栓应无松动。

二、动力滚筒流水线操作规程：

　1)动力滚筒流水线应尽量做到空载起动。

   2)定期检查滚筒内油面高度，根据损耗情况及时补充。

　3)选用润滑油，确定润滑油的使用期限。

　4)定期检查电机绝缘电阻。