DN150双套管-旭盈电厂输送双套管

DN150双套管原材料无缝钢管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径、钢管冷却、钢管切头尾、分段、矫直、探伤、人工检查、喷标打印、打捆包装等基本工序。当今热轧无缝钢管生产一般主要变形工序有三个：穿孔、轧管和定减径，其各自的工艺目的和要求如下。

1 穿孔

穿孔是将实心的管坯穿制成空心的毛管，其设备被称为穿孔机：对穿孔工艺的要求是：

(1)要保证穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高;

(2)毛管的内外表面较光滑，不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷;

(3)要有相应的穿孔速度和轧铡周期，以适应整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。

2 轧管

轧管是将穿孔后的厚壁毛管压成薄壁的荒管，以达到成品管所要求的热尺寸和均匀性。即根据后续工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚植进行壁厚的加工，该设备被称为轧管机。对轧管工艺的要求是：(1)将厚壁毛管变成薄壁荒管(减壁延伸)时首先要保证荒管具有较高的壁厚均匀度;

(2)荒管具有良好的内外表面质量。轧管机的选型及其与穿孔工序之间变形量的合理匹配，是决定机组产品质量、产量和技术经济指标好坏的关键。

3 定减径(包括张减)

定减径主要作用是消除前道工序轧制过程中造成的荒管外径不一，以提高热轧成品管的外径精度和真圆度。减径是将大管径缩减到要求的规格尺寸和精度。张力减径是在前后机架张力的作用下进行减径，同时进行减壁。定减径使用的设备为定(减)径机。对定减径工艺的要求是：

(1)在一定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来达到定径目的;

(2)可实现使用一种规格管坯生产多种规格成品管的任务;

(3)进一步改善钢管的外表面质量。

以上就是DN150双套管原材料无缝管的生产工艺。

1：DN150双套管其热稳定性也比较好。

DN150双套管的主要结构成份是稳定晶体结构，这就让管道在五十摄氏度到七百摄氏度的温度范围内还能正常运行，其材料的热膨胀系数更是非常稳定，让其使用范围也变得更广。

2：DN150双套管有很好的防腐和防垢性能。

DN150双套管的主要成份为中性特征，DN150双套管，这就让管道不但能够耐酸耐碱，而且还不怕在海水中正常使用，防垢性能更是不错，能受到使用客户们的喜欢。

3：DN150双套管在使用中运行阻力也是比较小的。

这种管道的内壁和表面都十分的光滑，也有的特点，甚至管道的平整度还会高于任何金属，进而也就能减少运行的阻力。

聊城市旭盈钢材有限公司在现货经营无缝钢管的基础上，利用自身资源优势，积极开发出无缝钢管多种深加工产品---输灰双套管。就是其中的一种。该管采用大管套小管，通过开槽、焊接等方式，把小管牢牢固定在大管的顶部，并在小管上每间隔一定距离开孔，孔内焊挡板，当灰气混合物在大管内输送过程中，发生物料堆积时，利用小管开孔和挡板形成压缩空气的紊流、回旋，吹散灰堆，疏通管道，达到顺利输送目的。旭盈公司多年来，已为国内数十家电厂、石灰石厂、水泥厂等提供输送双套管数万米，深受用户好评。河南巩义新世纪公司、国电河南民权电厂、内蒙古亚新隆顺特钢、国电湖南宝庆煤电等都是我公司的合作客户。欢迎各界朋友来厂参观考察，合作共赢。