真空淬火工艺-衡水真空淬火-豪特机械制造(查看)

随着真空淬火炉的应用普遍，要求也随之提高，耐火材料对真空淬火炉的运行有着极大的影响，耐火材料的技术进步和耐火材料的性能、质量，不仅影响真空淬火炉的炉型结构，而且影响着真空淬火炉的运行状况、维修次数和使用寿命。然而，由于真空淬火炉属于长期运行，又是非常关键的加热设备，所以对高温材料的选用非常慎重，加上各耐火材料企业对新材料在真空淬火炉上的应用也是慎之又慎，因此选择高温材料要选择合适的。　　真空淬火炉用耐火材料主要采用耐火砖，由于使用的材料属于低挡材料，高温性能差，升温慢，保温效果不好，加上炉型结构存在缺陷，加热炉的使用寿命很低，加上真空淬火炉在运行过程中，维修频繁，作业率较低，致使当时的真空淬火炉运行稳定性差，加热质量也不如意。　　近几年，市场上将耐火砖的材料逐渐淘汰掉，使用一种新型耐火材料陶瓷纤维，陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热容小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、电子及工业部门有了广泛应用。

真空淬火介质是实施真空淬火工艺过程的重要保证，真空淬火处理，对热处理后工件的质量有着很大的影响。发展新型的真空淬火介质和改进原有真空淬火介质的性能，是真空淬火介质的重要发展方向。为大家介绍热处理介质常见问题都有哪些以及相应的解决方法。　　1、整槽使用新油时要注意的问题　　在倒入新油前必须认真检查清理好真空淬火油槽、冷却系统。残存的水、油泥和其它渣滓都应清理干净。在旧的油槽系统中改加新油，还应当把真空淬火油槽中油面以上槽壁和各种框架上的油污铲除清理干净。如果原来的油渣和污泥混入新油中，可能改变油的冷却性。因此，清理工作应当做得比使用新油槽更些。　　新槽注满新油后，不宜马上用于真空淬火生产。真空淬火油在生产，运输和倾倒过程中，总会带入少量空气。存在气体会降低真空淬火油高温阶段的冷却速度，应当加以除去。气体在油中的溶解度是随油温的升高而降低的。提高油温可以降低油的黏度而有利于气泡上浮。因此，可以用提高油温的办法来去除新油中的气体。　　2、为什么真空淬火油要循环搅动？　　良好的冷却循环可避免局部油温过高，使槽中各部分的油温趋于均匀。油的冷却循环能提高工件和真空淬火油之间的相对流速，从而提高油的冷却能力，避免工件表面出现软点。油温过高时，真空淬火工艺，工件下油瞬间会导致局部油温更高，有引起火灾的***。　

高频真空淬火机对钢进行真空淬火时有哪些要求？常用的真空淬火介质有哪些？钢和热处理设备是需要互相满足的，在进行感应真空淬火时，不仅选用的高频真空淬火机要满足钢的技术目标。所采用的原材料钢也要符合真空淬火的要求。一般情况下，衡水真空淬火，感应真空淬火用的钢要求有以下几个方面。1、比较基本的一个要求就是钢的碳含量要由零件的工作条件来确定。2、要选用内部质地为细晶粒的钢，这是因为钢在真空淬火时，内部的奥氏体晶粒不容易长大。3、对于冷拔钢的脱碳层深度有一定的要求，冷拔刚在进行高频真空淬火机真空淬火时，要求每边的总脱碳层深度应该小于钢板厚度或者1%的棒料直径。贫碳层在真空淬火后，硬度很低。所以冷拔钢在真空淬火时必须先要去掉贫碳层之后再检验真空淬火的硬度。4、精选一些含碳量高的钢制零件。对于一些零件比如曲轴、凸轮轴等，真空淬火硬度，在选择原材料时，要选择碳含量的钢材，这样就会减少由于碳含量波动而对产生的裂纹变化的影响。5、真空淬火时要选择一些具有细的、分散的原始***的钢，这样保证了钢在加热时可以获得奥氏体细晶粒和较高的晶粒长大温度。由于钢的温度比真空淬火机的温度高，真空淬火时所以对于准确的控制温度规范不是特别容易。感应真空淬火时，对于钢的预备热处理也有一定的要求，同一种钢材，当预备热处理是调质时，由于***索氏体很细，奥氏体转变均匀化的速度快，所以真空淬火的温度较低，得到的硬度很高，保证了钢可以得到较前的淬硬层深度，加热层越深，***越细。钢在进行高频真空淬火机真空淬火时，常用的真空淬火介质有水、油、水溶性真空淬火冷却介质等。而水适用于碳钢；水溶性真空淬火冷却介质常用于中碳合金钢；油对于真空淬火一些易产生裂纹的钢材比较适用。但是随着时***展的进步，除了水，大多数的介质都被水溶性真空淬火冷却介质所取代。