





板式换热器的应用场合:
1.制冷:用作冷凝器和蒸发器。
2.暖通空调:配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。
3.化学工业:纯碱工业,合成氨,酒精发酵,树脂合成冷却等。
4.冶金工业:铝酸盐母液加热或冷却,热水器换热器结构,炼钢工艺冷却等。
5.机械工业:各种淬火液冷却,减速器润滑油冷却等。
6.电力工业:高压变压器油冷却,发电机轴承油冷却等。
7.造纸工业:漂白工艺热回收,加热洗浆液等。
8.纺织工业:粘胶丝碱水溶液冷却,沸腾硝化纤维冷却等。
9.食品工业:果汁灭菌冷却,动植物油加热冷却等。
10.油脂工艺:皂基常压干燥,加热或冷却各种工艺用液。
11.集中供热:热电厂废热区域供暖,加热洗澡用水。
12.其他:石油、船舶、海水淡化、地热利用、太阳能利用。
供热温度不能满足要求 主要特征是出口温度偏低,达不到设计要求。
产生原因
① 一次侧介质流量不足,导致热侧温差大,压降小。
② 冷侧温度低,并且冷、热末端温度低。
③ 并联运行的多台板式换热器流量分配不均。
④换热器内部结垢严重。
处理方法
① 增加热源的流量或加大热源介质管路直径。
② 平衡并联运行的多台板式换热器的流量。
③拆开板式换热器清洗板片表面结垢。
(板式换热器与管壳式换热器的比较)
f. 价格低 采用相同材料,在相同换热面积下,板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。
g. 制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工,标准化程度高,换热器 热水器 安装图,并可大批生产,管壳式换热器一般采用手工制作。
h. 容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓,即可松开板束,卸下板片进行机械清洗,这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
i. 热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中,热水器换热器作用,因此散热损失可以忽略不计,也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大,需要隔热层。
j. 容量较小 是管壳式换热器的10%~20%。
k. 单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小,传热面上有凹凸,因此比传统的光滑管的压力损失大。
l. 不易结垢 由于内部充分湍动,所以不易结垢,其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.
m. 工作压力不宜过大,热水器换热器,介质温度不宜过高,有可能*** 板式换热器采用密封垫密封,工作压力一般不宜超过2.5MPa,介质温度应在低于250℃以下,否则有可能***。
n. 易堵塞 由于板片间通道很窄,一般只有2~5mm,当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时,容易堵塞板间通道。

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