感应淬火-豪格合理-表面感应淬火

一般情况下，感应淬火后的工件在硬度上都有技术要求，但是不是每一个工件都可以达到标准。对于硬度不达标的原因也是有多方面的，比如温度、时间、材料等都会产生这种现象。1、冷却的时间不长，感应加热淬火，冷却不充分，也就是说冷却的速度低于临界冷却的速度。当感应淬火机对工件进行感应淬火后，工件的内部***不仅有马氏体，还有托氏体，如果托氏体的含量越大则会导致工件的硬度越低。因此，感应淬火冷却时，感应淬火，一定要严格控制冷却的介质、温度、压力和时间等。2、感应淬火的温度太低，工件在加热时，温度不够或者时间太短，导致工件没有达到奥氏体的温度要求。比如中碳钢制作而成的工件，它的奥氏体中有没有熔化的铁素体，也就是说工件的内部***中不仅有马氏体还有铁素体，那么在感应淬火时，工件的表面变成蓝色。温度过高时呈现的是白色，合格的工件感应淬火表面是米色的。因此，在工件进行感应淬火机感应淬火时，一定要严格按照标准要求，选择合适的温度。

3、感应淬火加热工件表面脱碳感应淬火时硬度不足的原因及解决方法45#钢感应淬火后其表面为铁素体和低碳马氏体，而磨除表面脱碳层后，硬度符合要求，这种情况往往是由于箱式炉中未加保护或保护不良，或者在脱氧不良的盐浴中加热，造成了氧气和工件碳原子反应生成CO，使工件表面含碳量下降，造成表面硬度不足。解决方法：采用真空加热感应淬火；采用有保护气氛的无氧化加热炉；工件表面涂防氧化涂料；对于一般箱式炉可应用生铁屑或木炭装箱密封。

(2)不断改进和提高原有感应淬火介质的性能。水和油等常用感应淬火介质的使用效果并不理想，已越来越不能满足热处理生产的要求，为此，要对原有的感应淬火介质进行改进。例如，在水中加入无机盐或有机聚合物，可以不同程度地降低工件感应淬火时低温区的冷却速度，中频感应淬火，因而能防止或减小工件淬裂和畸变倾向或获得更高的感应淬火硬度和更深的淬硬层深度，从而提高感应淬火工件的质量。对于感应淬火油，在保留其原有优点的基础上，表面感应淬火，提高其冷却速度和改善其某些特性后，仍然是很有前途的感应淬火介质。如开发添加有催冷剂、剂、光亮剂等多用感应淬火油，可获得更强的冷却能力、更为合理的冷却速度分布、更长的使用寿命、更能保持工件表面的光亮性或更能减小工件的畸变和开裂倾向，从而实现一油多用。此外，改进感应淬火设备，采用搅拌、喷淋、超声等来强化冷却，都可以提高感应淬火油的冷却速度，满足感应淬火工艺要求。(3)大力研究开发和应用新型感应淬火介质。无机物水溶液感应淬火介质和有机聚合物感应淬火介质是我国感应淬火介质的发展***，特别是要加强对有机聚合物感应淬火介质的研究，并扩大其应用。随着研究工作的深入，有机聚合物感应淬火介质的适用性、稳定性和经济性会进一步提高，应用也会越来越广泛。