强制循环蒸发器 简介
降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
强制循环蒸发器 特征
1、冷凝水可以回收
2、传热可根据要求调节
3、连续进料和出料
4、配备CIP清洁系统，易于清洁，无角
5、内膜蒸发，适合食品浓缩，并保留的食品营养
6、适用于高粘度溶液
强制循环蒸发器 适用范围
单效或多效降膜蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩，具有高，物料受热时间短等主要特点，所以适用于热敏性、粘滞性、发泡性等物料。
强制循环蒸发器 设备组成
各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
强制循环蒸发器 工作原理
料液由加热室顶部加入，经液体分布器分布后，在重力和真空诱导及气流作用下呈膜状向下动，在管内被加热汽化，被汽化的蒸汽与液体一起由加热管下端引出，经汽液分离后即得到浓缩液，料液蒸发出的二次蒸汽进入下一效蒸发器加热或进入冷凝器。
强制循环蒸发器 主要特点
1．设备整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热高加热时间短等主要特点。如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。
2．物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。
3．由于物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间短，所以对食品蒸发浓缩有利，较大的保存了食品的营养成份。
4．蒸发过程在真空作用下，物料的卫生要求，同时要求，同时大大降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈雾状进入加热壳体，蒸汽扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。
5．设备适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。
6．对于食品蒸发浓缩，设备可同时具备杀菌功能，物料先经预热，然后进入杀菌器，到94度以上，维持24秒左右，即进入一效效体，物料闪蒸，温度下降。
7．设备可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，无角。
8．设备连续进出料。
9．设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏***物料的保护措施。其它安全、报警等自动化操作、控制。