石灰：活性石灰在炼钢中的用途。它与钢水混合后，石灰石多少钱一吨，具有较快的成渣（造渣）速度和提高脱S（硫）脱P（磷）效率。活性石灰在用于转炉炼钢的过程中同时还具有：可缩短冶炼时间，提高炉龄，降低原材料单耗，提高产量、质量，降低成本，操作稳定，石灰石生产厂家，有利于冶炼自动化等优点。在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。
石灰：理论概念中的活性石灰，是一种化学性能活泼、参与反应能力较强、含S（硫）、P（磷）等***杂质少。具有以下主要特点：体积密度小、气孔率高、比表面积大、反应性能强。同时，石灰石，它还具有：CaO结晶体细小：≤1 wm，CaO含量高：≥90 %，S、P含量低：＜0.02 %和痕迹，SiO2＋Fe2O3＋Al2O3含量低：＜2 %，残留CO2低： ≤2 %等特性的轻烧石灰。
石灰：石灰石的分解是需要大量的热量的，而钢水的冷却速度又比较快。这时，在钢的冶炼过程中，就会出现热量短缺，就必须不断地提供补充热量来保证温度。这无疑会延长了钢的冶炼时间，降低了造渣质量，同时亦增大了原材料的消耗。为此，随着冶炼技术的发展，在炼钢过程中，由于对造渣剂提出了便于使用上的要求，因此而出现了将石灰石先经过煅烧，使碳酸钙经过高温分解生成氧化钙，也就是通常所说的石灰。
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