直缝焊管生产工艺简单，生产效率较高，成本低，发展较快。外防腐螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。下面就有江苏外防腐螺旋焊管生产厂家为您简单分析一下外防腐螺旋焊管焊缝较长的原因。
外防腐螺旋焊管的焊缝比直缝管长，如管长为L，则焊缝长度为L/cos(θ)。而钢管缺陷的绝大部分集中在焊缝及热影响区，焊缝长就意味着缺陷出现的概率大，这是长期制约螺旋焊管更加广泛应用的主要原因，也是长期以来争论不休的外防腐螺旋焊管与直缝管，特别是与UOE钢管相比谁更优越的问题。外防腐螺旋焊管制造技术发展到今天，我们应该全地、正确地进行评价和比较，重新认识外防腐螺旋焊管焊缝较长的问题。
由于缺陷与焊缝相平行，故对外防腐螺旋焊管来说，其焊缝的缺陷为“斜缺陷”。在使用过程中，钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小；另外，由于管线钢均为轧制钢板，冲击韧性有较大的各向异性，顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。
外防腐螺旋焊管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。外防腐螺旋焊管的质量检测方法如下：
1、从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。
3、受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的***性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。
冶金工业中的水淬设备广泛应用于外防腐螺旋焊管的热处理生产线，外防腐螺旋焊管的水淬处理提高了外防腐螺旋焊管的硬度和耐磨性。 在不同温度下淬火和回火的结合可以大大提高外防腐螺旋焊管的韧性和疲劳强度，获得具有更好综合力学性能的外防腐螺旋焊管。 在传统水淬设备的淬火过程中，由淬火炉加热的外防腐螺旋焊管通过进料装置直接放入装有冷却水的淬火槽中，经过一定时间后由排料装置冷却。 这种淬火过程很容易引起外防腐螺旋焊管的不均匀冷却，引起诸如弯曲和开裂的缺陷，外防腐螺旋焊管，并影响外防腐螺旋焊管的性能。 本文介绍的新型外防腐螺旋焊管淬火设备采用国内外***的“外倾旋转内喷”淬火工艺，进行了大量的结构改造和技术改造，有效提高了机械的精度和机械性能。 外防腐螺旋焊管的特性，大大减少了淬火，弯曲和椭圆等缺陷。 通过对水淬设备的工作原理，淬火工艺和结构特点的分析，阐述了淬火外防腐螺旋焊管机械结构，淬火效果，精度和力学性能等设备与其他生活水淬设备的区别。
设计条件和主要参数
淬火形式：外喷式旋转内外防腐螺旋焊管：油套管，高压锅炉管，管线管，连接材料外径：<114.3mm<273mm，外径公差：±1％壁厚：7.35mm35mm， 壁厚公差：直径±12.5％：≤2mm/ m，长度：6.0m.15.0m温度：外防腐螺旋焊管淬火后约900℃：温度<100°C，管端直线度≤3mm/ m，管材 体直度≤1.5mm/ m
3个系统组件
它主要由三部分组成：机械，液压和控制系统，如图1所示。
机械部分
主要包括：淬火炉出料辊，进料装置，固定门，水淬设备主体（以下简称主机），出料装置，空气水装置，步进输送机等。 淬火炉从轧辊排出，输送加热的外防腐螺旋焊管。 外防腐螺旋焊管用于淬火加热炉的倾斜辊道，以减少外防腐螺旋焊管运输过程中V形辊和外防腐螺旋焊管的变形。 加载装置的功能是将外防腐螺旋焊管从淬火炉排出辊移动到旋转装置的支撑轮。 它主要由主驱动轴，旋转臂和安装在旋转臂上的“V”型块组成。
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